由于其轻质和高强度，铝及其各种牌号的合金是医疗、汽车和航空航天等各个行业中常用的建筑材料。使用哪种制造工艺来制造这些零件并不重要。 表面处理 对于提高这些零件的机械性能和美观度至关重要。

由于阳极氧化可以在表面涂覆多种颜色，因此它是全球制造业中最流行的表面处理方法。得益于阳极氧化颜色，铝制部件非常耐用，并且能够出色地抵抗恶劣的环境暴露。此外，可以通过阳极氧化颜色来实现抗磨损的能力。本文将概述 铝阳极氧化工艺、各种着色方法、配色及相关工艺.

各种颜色的阳极氧化铝部件

清洁制造的零件是阳极氧化铝的第一步，雕刻碱是这项工作的最佳清洁剂。在此清洁过程中，所有可能妨碍阳极氧化过程的轻质油和其他物质都会被去除。清洁后应进行碱性蚀刻，以消除表面残留的自然氧化物。最好的选择是氢氧化钠。

下一步是将经过清洁和蚀刻的铝部件放入硝酸溶液中，使表面光滑并为阳极氧化做好准备。

铝阳极氧化着色的各个阶段

最后，将铝部件浸入硫酸电解液中进行阳极氧化。阴极位于电解液槽外部。需要涂层的铝部件充当阳极。然后将电流施加到电极（“+”端子连接到阳极，“-”端子连接到阴极）。现在，电流流过电解液并释放出氧化物离子，这些离子到达铝基板，在表面形成完整的氧化物层。

一般来说，阳极氧化铝件的着色有以下四种方法：干涉着色、染料着色、电解着色和整体着色。现在让我们仔细看看它们中的每一个。

阳极氧化铝零件表面可轻松实现各种颜色 电解显色。电解着色使用不同的金属盐作为着色剂，所用盐的金属离子沉积到阳极氧化铝部件的孔隙中。因此，颜色取决于盐溶液中使用的金属。

电解着色工艺

作为电解过程的一部分，阳极氧化表面被浸入金属盐的浓溶液中，直到沉淀出足够的颜料以产生所需的颜色。因此，颜色取决于盐中使用的金属，着色的强度取决于处理时间（30 秒到 20 分钟）。

阳极氧化铝着色中常用的一些金属盐和颜色

对阳极氧化铝部件进行着色的另一种方法是染料着色。该过程只需将要着色的部件浸入装有染料溶液的槽中即可。该方法中的颜色强度取决于不同的变量，例如染料浓度、处理时间和温度。

染料着色规格：

不锈钢、塑料或玻璃纤维

完美染料着色的技巧

整体着色工艺结合了两种不同的方法。首先，对铝部件进行阳极氧化处理，然后用合金对阳极氧化部件进行着色。因此，特定合金在此过程中的作用就是如何显色。根据铝部件的成分和操作条件，颜色范围可能从金青铜色到深青铜色到黑色。

这种方法涉及扩大孔隙结构，并根据表面所需的颜色沉积适当的金属，以获得有色表面。就像如果你沉积了镍，你会得到蓝灰色。从根本上讲，当光照射到阳极氧化铝表面并被折射、反射或吸收时，就会产生干涉色。