5、HDPE防渗膜铺设后，应尽量减少在膜面上行走，搬运工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在防渗膜上或携带在防渗膜上行走，以免对HDPE膜造成意外损伤。

6、HDPE膜施工现场的所有人员都不能抽烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏防渗膜的一切活动。

7、HDPE防渗膜铺设完毕，未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2-5m放1个20-40Kg重的沙袋，防止防渗膜被风刮起。

8、HDPE防渗膜应自然，与支持层贴实，不应折褶、悬空。

9、防渗膜分段施工时，铺设后应及时完成上层覆盖，裸露在空气中的时间不应超过30天。

10、HDPE防渗膜锚固须根据设计进行施工，工程中地形较复杂的地方，施工单位提出其它的锚固方式，应征得设计单位和监理单位的同意后方可进行。

防渗膜施工现场

11、HDPE防渗膜焊接要求：

（1）HDPE防渗膜焊缝搭接面不得有污垢、沙土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在，在焊接时应清理干净。

（2）每天焊接开始时（清晨及午休后），必须在现场先进行试焊，合格后再进行正式焊接。

（3）HDPE防渗膜的焊接宜采用双轨热熔焊机焊接，挤压焊或热风枪接仅用在修复、覆盖或热熔焊机达不到的地方。

（4）施工时应根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度。

（5）焊缝处HDPE膜应熔结为一个整体，不得出现虚焊、漏焊或超量焊。联接的两层HDPE防渗膜必须搭接平展、舒缓。

三、焊缝质量控制

随着施工的进度，要求及时检查HDPE膜焊接质量，对漏焊、虚焊部位随时用热风枪或塑料焊枪补焊，具体做法如下：

焊缝现场检测办法

1. 检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。

2. 目测：看两条焊缝是否平整、清晰、无皱、透明无接渣、气泡、漏点、熔点或焊缝定包边等。

目测主要是对铺设的防渗膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。

3. 对所有焊缝的严密性除目检外，还应采用真空检测，对无法进行真空检测的部位更应加强自检。

4. 充气压检测的充气强度为0.25Mpa，2分钟不漏气，考虑到卷材较柔软易变形，允许压力下降20%

5. 在双轨焊缝上所取的样块进行拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母才被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，则应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，则应对整条焊缝作返工处理。

6. 经测试合格的样块，送业主、总承包人及相关单位存档。

7. 对于在目测、充气检测、破坏试验中所发现的缺陷，应及时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。

8. 外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。并做好记录。

9. 对于修补后的焊缝，一般要进行详细目测检查，确认修补可靠后再进行放行。返回搜狐，查看更多