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HDPE土工膜的焊接方法有二种：双缝（双轨）热熔焊接和单缝挤压焊接。HDPE土工膜在施工中经常遇到一些双规焊机无法焊接的地方比如跟管道焊接以及和水泥砼连接等，这就需要单缝挤压焊枪来处理了。

单缝挤压焊枪又称pp/pe塑料挤出式焊接机，是通过塑料焊条对土工膜进行焊接的一种设备，焊接速度为每小时1.6-3.5公斤焊条。可连续数小时工作，对于较大的缝隙可实现一次完美焊接成型，是土工膜焊接中常用的一种设备。主要用于焊接一些双缝热熔焊机无法焊接的部位以及对焊接出现缺陷及破损的部位进行修补。

一、挤压焊施工规范要求如下

：

a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；

b、 定位粘接：用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60-80mm。要控制热风的温度，不可烫坏HDPE土工膜，又不能轻易撕开；

c、 打毛：用打毛机将焊缝处30-40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面；以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时要轻轻操作，尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口；

d、 试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。

试焊成功或失败的评定标准是：

对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB）。

二、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：

a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。

b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。

c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。

d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。

e、根据气温情况对焊缝即时进行冷却处理。

f、挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断下进行打毛后再焊接。

g、挤压熔焊的作业组一般由3-4人组成。 打毛工序要适当先行一步，但不可超越过多；负责冷却的必须及时；负责焊条的必须适应焊接的速度。

二、缺陷检测及修补

1、所有有焊缝和无焊缝的地方都应做缺陷检测。

2、缺陷标示3步骤：

a、任何焊缝或其它部位的破损要圈出，用P标注在圈内表示此处需修补；

b、若破损并不是一个实际的洞那么严重，则只需要圈出，表示用挤出焊修补即可；

c、所有破损修补后需做非破坏性试验，最后还应由现场负责人做最后的全面检查。

3、修补程序

a、以下方法单独或结合使用：

1）漏洞、撕破、HDPE土工膜原材料分布不均匀 — 使用挤出焊修补；

2）挤出焊造成的小范围修补 — 打磨后重新焊接；

3）未通过的焊缝—覆盖 一 层HDPE土工膜后重新焊接。

b、修补时注意场地清洁干燥，确保设备正常未出现故障。

C、所有修补或覆盖需 超出破损部位至少120cm，且必须为圆角。

土工膜的成品保护:

1.在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之类能伤害土工膜的东西。

2.在安装操作中及铺焊土工膜以后，严禁在现场吸烟或使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品。

3.在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；汽车运料时，尽量车不上膜；实在需要在膜上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施：当膜下为符合要求的无石子、密实粘土层时，可允许汽车直行；否则应在膜上加土膜或土工布，并不允许汽车拐急弯。

4.在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击防渗层。

5.施工中准备足够的临时沙袋以防止铺设的土工膜被大风吹起。在大风的情况下，地膜应临时锚固。

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