通风管道 |
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摘要:风管是整个工程的“呼吸道”,风管系统在安装时至关重要,它不仅决定了系统安装后的美观度更重要的是决定了系统的功能性,因此控制风管安装的质量至关重要。一、熟悉图纸、做好技术交底并提前做好各专业、各工种之间的协调配合风管安装时应严格按照图纸施工,正式施工前应做好进度策划并提前制定好施工方案,对操作工人及时做好技术交底。以邢台银行项目为例,本项目风管涉及全楼的舒适性空调系统,部分办公室的加班空调系统,营业厅、招待所的独立空调系统,数据机房、档案库的专用空调系统,金库的空调通风系统,地下车库和设备用房的通风系统以及全楼的防排烟系统等等。作为一个综合性的办公大楼,本项目涉及系统、工种众多,除本专业自身外,还应做好与土建专业之间的协调配合,避免交叉作业给管道施工带来不便和影响。 二、风管安装时常见问题及管控措施1、风管支吊架安装问题问题分析:(1)通风管道安装系统中主、干管长度超过20m,没有设置防止摆动的固定点;(2)支吊架螺杆外漏长度不一致。 ![]() 管控措施: ![]() ![]() 2、超大风管未按规范要求采取加固措施 问题分析:超大风管未按规范要求采取加固措施。 ![]() 管控措施:金属风管加固:矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡,中、高压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施。 ![]() 3、风管穿防火墙问题 ![]() 管控措施: ![]() ![]() 4、管道保温问题 ![]() 5、吊架与保温风管之间未装隔热垫木问题分析:吊架与保温风管之间未装隔热垫木。 ![]() 管控措施:吊杆与托架连接处采用双螺母紧固,保温风管与托架之间应设绝热衬垫,防止产生冷桥,绝热衬垫厚度不小于保温厚;采用木质材料衬垫时,要进行防腐处理。 ![]() 三、风管安装创优措施1、屋面风管安装 ![]() 2、风管出墙安装 ![]() ![]() ![]() 3、水平风管安装创优工艺要点: (1)风管支架应用BIM深化排布,支架优先使用成品支架,直径> 2000,边长大于2500的按设计要求设置,悬吊水平主、干管直线长度超过20米时应设置防晃支架,每个系统防晃支架不少于1个,支、吊架位置、间距应满足规范要求,通风管道吊杆距风管外表面(含保温)30mm; (2)共板法兰风管连接时,当风管长边尺寸≤1000mm时,用弹簧夹固定;风管边长大于1000mm,用顶丝卡固定;风管与设备连接一律采用顶丝卡,交叉设置弹簧夹、顶丝卡,间距符合规范要求。弹簧夹厚度1.0~1.2mm;顶丝卡厚度3. 0mm; (3)风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm,垫片不凸入管内,亦不凸出法兰外,垫片接缝不得直缝对接连接;法兰角缝处需打密封胶,排烟管道使用耐火密封胶,送风使用无毒密封胶,密封胶应打在风管的正压侧; (4)不锈钢板、铝板风管与碳素钢支吊架的接触处,垫5mm橡胶板防电化学腐蚀;保温风管与支吊架间应加设防腐垫木,垫木厚度同保温层厚度; (5)风管穿越沉降缝处采用软连接,软管长度为伸缩缝的宽度加100mm; (6)风管穿防火、防爆的墙体或楼板时两侧2米范围内保温材料应使用A级保温材料(如岩棉、玻璃棉),应设预埋套管或防护套管,其钢板厚度不应小于1. 6mm,风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵; (7)玻镁复合风管、保温分管等新型风管,应采用工厂集中预制加工,加工质量应通过工艺性的检测或验证,其强度及严密性符合规范要求。现场进行分段组装安装,支吊架设置符合规范要求; (8)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料,内层绝热材料为难燃或不燃且对人体无害的材料,进场验收时核对性能检测报告,并进行点燃试验。 ![]() ![]() ![]() ![]() 4、风阀安装 ![]() ![]() 5、竖向风管安装创优工艺要点:(1)风管穿越需要封闭的防火、防爆的楼板时,应设防护套管,其壁厚不小于1. 6mm,长度高出地面50mm,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;(2)保温风管与支架间设置防腐垫木(厚与保温层厚度一致),长度为风管边长加100mm,采用φ10的对拉螺杆将风管、木条及支架对称紧固牢固;(3)竖向风管支架间距不应大于4000mm,单根立管固定支架不少于二个,每层不少于一个;(4)竖向风管承重支撑在风管安装前用角钢与风管进行锚固,螺栓间距100mm,支架采用型钢加工成门型落地架形式,离地高度200mm。 ![]() |
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