5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高矿物会变成液相，进行反应生成大量 （熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

至此水泥生产工艺流程结束。

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二段破碎：

预均化堆场：

预热器：

回转窑

冷却机：

风扫磨：

CF均化库(Controlled Flow)：

由丹麦史密斯公司发明，操作原理是生料从库底上的七个出料口中以不同的速度卸出，并将这些料流混合。1982年2月，在泰国逞罗布水泥公司的水泥厂一条4000t/d工艺线上装设了第一个CF库。该库直径为22.4米，容量为21000吨，每小时生料出库量为350吨，库顶装有检修孔，调压阀和料位指示仪。在库底下面搅拌罐对生料进行最后搅拌。整个操作由一程序控制装置自动控制。该库的均化系数H为10一20，混合库效率n为0.3。cF库可使窑喂料成分稳定，保证窑运转可靠，且电耗和投资费用均很低。

IBAU均化库：

采用德国汉堡公司的连续均化技术。在外部带一搅拌仓，库底中心设一大圆锥，库内生料的重量通过该锥传递给库壁，库底环形空间被分成向中心倾斜10度的6个充气区，每区装多种规格的充气箱。充气卸料时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再经过锥体下部的出料口由空气斜槽送入库底中央搅拌仓中。卸料时，生料在自上而下的流动过程中，切割水平料层而产生重力混合作用，进入搅拌仓后又连续充气搅拌而得到进一步均化，均化效果H可达6~8，电耗0.1~0.2kwh/t生料。

IBAU均化库：

采用德国汉堡公司的连续均化技术。在外部带一搅拌仓，库底中心设一大圆锥，库内生料的重量通过该锥传递给库壁，库底环形空间被分成向中心倾斜10度的6个充气区，每区装多种规格的充气箱。充气卸料时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再经过锥体下部的出料口由空气斜槽送入库底中央搅拌仓中。卸料时，生料在自上而下的流动过程中，切割水平料层而产生重力混合作用，进入搅拌仓后又连续充气搅拌而得到进一步均化，均化效果H可达6~8，电耗0.1~0.2kwh/t生料。

水泥包装机

水泥包装机是袋装水泥生产必需的一种专用设备，用于完成对水泥的自动包装，也可用来包装其它流动性能好的粉状物料（如粉煤灰、水泥添加剂等）因此目前在水泥厂仍被广泛应用。

看完前面的动态效果图对水泥工艺流程还是不太清晰？那再接着看下面的几幅图。

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