本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种测试水泥净浆收缩全过程的简易装置。

背景技术：

随着钢筋混凝土结构在建筑工程中的普遍应用，一系列耐久性问题伴随而来。混凝土开裂是导致其耐久性劣化的重要原因，因此，减小或消除混凝土裂缝对提高混凝土结构耐久性十分重要。混凝土收缩引起的收缩裂缝占总裂缝的80％，要减少混凝土的裂缝，首先要控制混凝土的收缩变形。因此，对水泥净浆收缩变形的研究刻不容缓。

目前，国内外测试水泥净浆收缩变形的方法包括非接触法和接触法两类。非接触法主要是在浆体浇筑前预埋传感器，通过其他信号的变化来确定试件体积(长度)变化，能在浆体早期尚无强度的时候准确测定其收缩值，测量精度较高。但是使用这种装置时，一个试件内部通常需要埋置两个传感器，一套试验设备动辄几十万元，造价过于昂贵。接触法是在水泥净浆成型时预埋或成型后粘贴测头，通过测长仪来测量与两端测头间的距离变化，从而反应试件的尺寸变化。该方法操作简便，但是在早期浆体尚无足够强度时无法保证测头与早期浆体同步变形，所以此种方法的测试结果与真实值存在较大出入。现亟待开发一种既可以准确测试水泥净浆早期收缩变形，又造价低廉的收缩测试装置。

结合施工现场的实际情况，研究了一种简易试验装置，能够测得水泥净浆自浇筑结束到3d的总收缩和3d到28d的干燥收缩。该装置测试的数据稳定，能实现3d内的完全密封，且每套设备的占地空间很小，成本低于500元，弥补了现有测设方法的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决当前测试方法造价高或者测试结果与真实值相差较大的问题，从而提出一种简易的水泥净浆收缩测试装置，在较低成本前提下，能够准确测得水泥净浆自浇筑完成后全过程的收缩。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种测试水泥净浆收缩全过程的简易装置，所述装置包括铁架台、底座、钢管、套箍、钢片和测量仪表；所述铁架台的底面中心固定有底座，底座用于固定钢管；所述钢管为一段沿直径线切割为两半的钢管，钢管的两端用套箍套住后，其中一端插入所述底座；将水泥净浆浇筑到钢管内，用密封物浇筑到浆体表面待其冷却后，再放置圆形的钢片；所述测量仪表可调节的固定在铁架台上，用于测量水泥净浆收缩量。

优选的，所述测量仪表为百分表，百分表的测量端与钢片接触。

优选的，钢管的切割缝隙处及钢管与底座的缝隙处均进行密封处理。

优选的，密封物为黄油和石蜡的熔融物。

优选的，底座直径为40mm-70mm，钢管直径与底座直径相配套。

优选的，钢片直径小于钢管内径0.2mm-0.5mm。

本实用新型的有益效果是：可实现自水泥净浆浇筑完成到3d的总收缩和3d到28d干燥收缩的测量，测试过程更接近于工程实际情况，测试数据稳定。每套设备成本低于500元。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

图1为本实用新型一种测试水泥净浆收缩全过程的简易装置的结构示意图；

图中：1-百分表；2-钢片；3-套箍；4-钢管；5-底座；6-铁架台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1所示，为本实用新型的一种实施例的结构，一种测试水泥净浆收缩全过程的简易装置，包括铁架台6、底座5、钢管4、套箍3、钢片2和测量仪表；所述铁架台6的底面中心固定有底座5，底座5用于固定钢管4；所述钢管4为一段沿直径线切割为两半的钢管，钢管4的两端用套箍3套住后，其中一端插入所述底座5；将水泥净浆浇筑到钢管4内，用密封物浇筑到浆体表面待其冷却后，再放置圆形的钢片2；所述测量仪表可调节的固定在铁架台6上，用于测量水泥净浆收缩量。

测量仪表为百分表1，百分表1的测量端与钢片2接触。

钢管4的切割缝隙处及钢管4与底座5的缝隙处均进行密封处理。

密封物为黄油和石蜡的熔融物。

底座5直径为40mm-70mm，钢管4直径与底座5直径相配套。

钢片2直径小于钢管4内径0.2mm-0.5mm。

实施例2：

本实用新型一种测试水泥净浆收缩全过程的简易装置的使用方法是：

1)将一段钢管4沿直径线切割为两半，用套箍3将截开的钢管4固定后插入底座5，对两半钢管4缝隙处及底座5与钢管4的缝隙进行密封处理。

2)拌合水泥净浆，拌好后浇筑到钢管4内。

3)将经过加热的黄油与石蜡熔融物浇筑到浆体上方进行液封，使水泥净浆处于完全密封状态，待熔融物冷却后放上直径小于钢管4内径0.2-0.5mm的钢片2。

4)加上百分表1，调节百分表1位置，使百分表1的测量端与钢片2接触。

5)持续记录百分表1读数，即可实现水泥净浆自浇筑完成后的全过程收缩测量。

上述各实施例可在不脱离本实用新型的保护范围下加以若干变化，故以上的说明所包含及附图中所示的结构应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。