3.1.4 容器的性能应符合4.2规定，容器尺寸及质量界限应符合GB/T16471。

3.1.5 容器罐体内壁如需使用涂料，涂料应符合GB4806.10和GB9685的规定。

3.2 设计要求

3.2.1 容器的结构应具有足够的刚度和强度。

3.2.2 容器罐体腐蚀裕度应不小于1mm，罐体的最小壁厚应不小于6mm。

3.2.3 容器罐体形状的选择应满足所运介质的要求，并尽量降低汽车的质心。

3.2.4 容器罐体内应设置横向防波挡板，必要时应设置纵向和水平防波挡板，油罐的膨胀空间不应小于3%。容器的设计容量应考虑不低于20%-25%的余量。罐体内除防波挡板外还应设置“液位标尺”，装车时操作人员记录液位与其对应的重量便于循环装车时更好的把握装车重量，避免重复称重装卸货物。

3.2.5 容器上应根据运送介质特性设置呼吸阀。呼吸阀调节罐内、外压差，使油罐内保持一定的压力或真空度，时刻能够反应油罐内存油的相关数据变化情况，以便有针对性地及时处理。

3.2.6 容器上应设置人孔、护栏、上下油罐的梯子与管道。人孔直径不应小于500mm。

3.2.7 容器应设置电子液位指示器、油位报警器和油温监视器，罐体余油量不应大于额定容量的0.5%。应在罐体进、出油口设置静电收集器，并用拖地导线将静电导出。

3.2.8 装卸用的管接头、阀门、仪表等，应集中布置，并设防护装置。容器的进、出油管布置应能确保不产生虹吸现象。

3.2.9 容器的装卸管道应至少为不锈钢SS304材质，其耐压强度应不低于6MPa。卸货阀门应有两道阀门，其中一道同时作为紧急截止阀容器上的附件应符合其设计要求和技术规范，并附有制造厂的合格证，经入厂检验合格后方可使用。

3.2.10 管道与容器应作为一个系统进行试验，并应符合GB50235的规定。

3.2.11 容器各外露不见在进行防腐涂装前，表面处理要求应符合GB/T8923.1的规定，防腐层要求应符合GB50726的规定。

3.2.12 容器进出口应配备安全自动锁闭装置，便于对容器进出口进行上锁或打封条的控制。

3.2.13 容器底部应有加热管盘，材质应不低于不锈钢SS304材，保证运输低熔点食用油的顺利与运输。

3.3 环境要求

3.3.1 容器应能在环境温度-40℃-130℃，相对湿度小于95%，海拔高度3000m以下的环境中正常工作。

3.3.2 容器在特定的环境下，应具有耐冲击能力并能承受一定的机械和外部振动的性能，具有承受倾斜和摇摆的能力。

3.4 制造要求

3.4.1 容器罐体的制造要求按GB18564.1规定执行，

3.4.2 容器各种附件和管路，在与容器罐体组装前均应分别进行性能检验或试验，合格后可进行组装。容器与附件组装后，应进行整体气密性试验，容器组装完毕后还应进行射线探伤，增强容器密闭性。

3.5 可靠性要求

容器在正常的维护保养和规定的使用条件下，应安全、可靠，达到设计要求。

3.6 互换性要求

容器上的零部件、紧固件以及结构件应采用标准件，并符合相应的标准。

3.7 安全性要求

容器一侧至少应有一只5kg以上的干粉灭火器或4kg以上的1211灭火器，容器罐体排气管出口处应带有防火装置。容器进出口应安装安全自动锁闭装置，便于对容器进出口进行上锁或打封条的控制。

试验方法

4.1 盛水试验

盛水试验按GB18564.1规定执行。

4.2 动作试验

按照相关标准和技术要求进行性能检验，以满足设计和产品标准的要求。

4.3 主要尺寸检查

检查容器的主要尺寸应符合设计图样和工艺文件要求。

4.4 外观质量检查

装配完毕后的容器，外表面的漆膜应光洁、平整、均匀、不应有气泡和剥落等缺陷。

4.5 容量检定

按JJG133对容器罐体进行容量检定。

运行管理与维护

5.1 运行管理

5.1.1 应定期维护和安全管理容器各系统的运行。

5.1.2 容器的充装、使用、运输和检验单位，应结合本单位的具体情况，制定相应的安全操作规程和管理制度，并经常对操作、运输和管理人员进行专业安全技术教育。

5.1.3 应定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理。

5.2 运行条件

5.2.1 容器运行应具备下列条件：

a) 容器的建设和验收应符合本标准要求。

b) 具有经过培训的技术人员、检修人员和运行操作人员。

c) 容器操作规程和应急预案已编制完成。

d) 容器罐体及附件各系统测试已合格。

5.3 维护保养

5.3.1 容器检查和修理单位，应制定检修规程和质量要求以及必要的管理制度，并严格执行。

5.3.2 容器应按维护保养规定进行定期检查、 更换或维修必要的部件，并做好维护保养记录。

5.3.3 经常检查各种安全装置和附件性能是否正常或有泄漏和损伤等。凡有异常者，应及时进行妥善处理。

5.3.4 容器罐体检查及修理前，罐内食用油应排空，并用水或水蒸气置换干净，不应采用易致人窒息气体进行置换。

5.3.5 当需进入油罐内工作时，应注意通风良好，并检测罐内的氧气含量，达到国家规定标准19.5%时方可进入，进入罐内作业人员，应系安全绳，佩戴安全帽等保护器具，罐外应有人防护。

5.3.6 容器罐体检修时，应有专人监护，配备相关安全救援设备，并使用电压不超过12V的低压防爆灯。如需动火，应先检测符合卫生及动火规定，办理动火批准手续，并采取必要的安全措施。

5.3.7 检查和修理应有详细记录，并签字备查。检修后应按规定在检修记录卡及容器罐体的规定部位标明下次检验日期。

检验规则

6.1 检验条件

除另有规定外，容器应在大自然大气试验条件下进行第4章中的试验。

6.2 出厂检验

容器出厂前均应进行出厂检验，并由工厂检验部门出具产品合格证，检验的基本项目和要求应符合第3章的规定。

6.3 型式检验

6.3.1 凡属下列情况之一的，应做型式检验：

a) 试制的新产品或老产品改产、转厂生产的试制定型鉴定；

b) 因产品结构、工艺或主要原材料更改影响产品性能时；

c) 长期停产后恢复生产；

d) 正常批量生产的产品每四年进行一次；

e) 本次出厂检验结果与上次型式检验结果有较大的差异时；

f) 国家产品质量监管部门提出进行型式检验要求时。

6.3.2 型式检验的基本项目及要求应符合表1的规定。

涂色、标志

7.1 容器外表各种漆色和标志应明晰无损。

7.2 容器罐体外表面应涂银灰色。

7.3 其余部分涂色规定如下：安全阀、气相管——红色，液相管——银灰色，其他裸露部分按图样规定。

7.4 容器上应有固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标志应符合GB/T191、GB/T6388的规定。标牌上应至少标出以下内容：

a) 产品型号和名称；

b) 充装介质；

c) 设计压力；

d) 设计温度；

e) 容积；

f) 最大充装重量；

g) 产品编号；

h) 制造日期；

i) 制造厂名称。

其他

8.1 产品销售时应具有如下文件：

a) 产品合格证；

b) 使用说明书；

c) 附件的合格证、说明书；

d) 附件品名、规格、数量；

e) 装箱单（如有）。

8.2 容器的使用说明书应符合GB/T9969的规定。返回搜狐，查看更多