项目一期1#2#3#楼消防工程施工组织设计.docx

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项目一期1#2#3#楼消防工程施工组织设计

第一章工程总体概述

1、工程概况

工程名称：

常州市天隽峰项目一期1#2#3#楼消防工程

建设单位：

常州宏佳房地产开发有限公司

设计单位：

上海建筑设计研究院有限公司

工程地点：

常州市武进区湖塘镇长虹中路

工程规模：

本工程分1#、2#、3#楼3个单体高层建筑。

建筑面积约180000平方米，1#34层56000平方米，2#27层78000平方米，3#34层44000平方米。

本次消防工程包括以下几个系统：

消火栓系统、正压送风系统及地下室车库排风系统等。

2、施工组织总体设计

为了工程的安装质量和顺利竣工，从以下几个方面对施工进行总体设计：

（1）本工程的质量标准：

符合国家质量验收标准，一次性通过验收。

（2）本工程的质量目标：

市优。

（3）本工程的工期目标：

接到开工报告后于570个日历天内完成承包范围内的所有工作内容，其中分阶段工期满足总承包的工期计划安排。

争取550日历天完工。

（4）本工程的安全目标：

重伤死亡事故为零；轻伤频率≤1‰

（5）本工程的安全文明及环境保护目标：

施工现场争创常州市安全文明施工工地。

第二章项目组织机构

1、现场项目组织机构网络图

2、项目管理班子人员配备表

序号

姓名

资格

本项目职务

专业

1

陈德新

公司副总经理

公司项目主管

给排水

2

殷建华

高级工程师

项目经理

暖通

3

唐仁明

工程师

项目副经理

电气

4

尹振宗

工程师

技术负责人

给排水

5

郭成军

助理工程师

管道施工员

给排水

6

王建华

工程师

电气施工员

电气

7

唐明峰

助理工程师

质检员

电气

8

杨朝晖

工程师

安全员

9

纪小春

助理工程师

资料员

10

戴国荣

经济师

采购员

11

陈杰

材料保管员

保管员

12

陈杰（兼）

设备计量员

计量员

第三章、各分部分项工程的施工技术措施

针对现场施工内容及业主要求，我公司认真编制各分部分项工程的施工方法，尤其重点编制了与关键工序、复杂环节对应的技术措施，合理布置施工平面。

根据技术规范和设计图纸以及现场施工条件合理安排主要项目施工程序，施工流向合理，做到了在平面和立面上保证施工质量和施工安全。

1、消防水系统（消火栓）施工方案

1.1消防水系统施工程序

1.2室内消火栓系统施工安装方案

1.2.1系统施工组织初步方案

1.2.1.1该工程如若我公司中标，在接到甲方、监理的通知后立即组织施工管理人员和施工班组分别进入工地，按施工图要求检查及配合土建预埋。

每个班组根据工程量的大小、合理配备相应数量的管道技术工人。

1.2.1.2穿墙、穿楼以及水箱钢性防水套筒的预留、预埋技术要求：

（1）凡穿墙楼板的管道、预留洞尺寸应比其管外径大30mm左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管应与墙面平齐。

穿楼板处套管应高出楼面50mm，穿出层面的管道一般应有防水肩和防水帽。

（2）管道的各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。

（3）配合土建按施工设计图要求在剪力墙、砖墙上消火栓箱孔洞预留、预埋。

（4）穿过地下室和屋顶消防水箱墙体或地下构筑物外墙处应采用刚性防水套管（见下图）。

翼环及刚套管加工完成后必须做防腐处理。

刚性防水套管安装时，必须随同混凝土施工一次性浇固于墙内。

套管内的填料应在最后充填，填料必须紧密捣实。

图刚性防水套管

1.2.1.3在土建主体封顶前，项目经理部就安排施工班组进入工地对室内消火栓系统的全面施工。

每个施工班组按工程量大小、分别合理配备足够数量的管道技术工人。

1.2.1.4土建结束后，安装随即进入高峰期，根据该工程室内消火栓管网系统安装工程面积大、系统复杂、横向、竖向同步施工的特点。

每个施工班组都必须安排技术骨干工人和施工员现场进行施工管理和质量监督。

1.2.2系统施工技术措施

1.2.2.1管网施工：

室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。

管网安装前校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。

1.2.2.1.1管道连接方式：

按施工图及规范要求，管径大于或等于80mm时，采用卡箍连接。

管径小于80mm时，采用螺纹连接。

连接后，不得减小管道的通水横断面面积。

1.2.2.1.2进一步检查预留、预埋及预埋套管安装的尺寸是否正确。

1.2.2.1.3竖管的安装：

（1）竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm。

（2）竖管的固定支架应设置在距地面1.5-1.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。

层高超过4m时，每层需设两个固定支架。

1.2.2.2室内消火栓箱安装：

1.2.2.2.1室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。

1.2.2.2.2本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：

（1）必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。

（2）消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。

（3）栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。

（4）消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。

1.2.2.3气压给水装置安装：

（1）气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。

（2）罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。

其安装须符合产品使用说明书的要求。

（3）罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。

它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。

1.2.2.4水泵接合器安装

（1）水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。

其组合顺序按：

接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。

（2）止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。

（3）单向阀的流向应朝向室内管网。

组装好的水泵接合器组应水平地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。

（4）地上消防水泵结合器设置与消火栓区别的固定标志。

（5）水泵结合器安装：

规格应根据设计选定，有四种类型：

墙壁型、地上型、地下型和多用型。

其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

1.2.2.5消防水泵、稳压泵安装

1.2.2.5.1所安装的消防水泵、稳压泵的规格、型号与设计相符,且具有产品合格和安装使用说明书。

1.2.2.5.2安装应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》。

1.2.2.5.3工作宜由具备一定技能和经验的钳工承担。

事前应认真落实以下条件:

（1）设备基础尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置、尺寸应符合设计和有关规范要求；混凝土标号符合有关规定；整个基础已与土建单位办理了交接验收手续。

（2）设备完整、无损、无锈蚀，泵轴转动灵活且无擦壳现象。

（3）地脚螺栓、垫铁、减振垫等附件齐备。

1.2.2.5.4消防水泵、稳压泵的找平找正，应以其水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础，纵、横向的水平度不应超过0.1%。

在将泵吊装上位前，应在基础上面划出纵横十字线，按要求放置好垫铁，然后将泵组吊起并穿上地脚螺栓，慢慢地将其放于基础上，再使泵座与基础面纵横中心线基本对正，并加以调整。

消防水泵，稳压泵完成精平后，即可开展配管工作。

配管后，不得使泵承受额外的外力作用，且吸水管的水平管不应有倒坡和泄漏现象。

1.2.2.5.5吸水管及其附件的安装须符合如下要求：

吸水管上的控制阀在消防水泵固定于基础上后安装，其直径不小于消防水泵吸水口直径，且不采用蝶阀；

当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上加设柔性连接管；

吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。

1.2.2.6消火栓给水系统的试压和冲洗

系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。

强度试验、严密性试验采用水压进行。

水压试验过程以及试压结果，必须由现场监理验收，并确认并签字。

（1）系统试压前所具备的条件：

a埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；

b试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍；

c试压冲洗方案已经批准；

d对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。

（2）系统水压试验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5℃时，采取防冻措施。

（3）当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；

当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

（4）水压强度测压点设在管道系统最低部位。

对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。

（5）水压严密性试验在强度试验和管网冲排放畅通、安全。

排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。

（6）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。

冲洗水流量表

管道公称

直径（mm）

300

250

200

150

125

100

80

65

50

40

流量（L/s）

220

154

98

58

38

25

15

10

6

4

室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。

但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。

1.2.2.7管道刷油防腐

（1）明装管道：

刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。

（2）暗装管道：

刷防锈漆一道，待交工前刷大红面漆两道。

（3）埋地管道：

采用石油沥青防腐层。

1.2.2.8消火栓给水系统的调试与验收

1.2.2.8.1系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。

系统联动试验还应包括：

通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能；消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。

1.2.2.8.2系统验收

协助甲方、监理公司向消防主管部门提出消防验收申请，然后再进行验收。

验收目的在检查消火栓给水系统工程质量和相关条件，确保整个系统能正常工作，以便交付使用。

验收工作除消防监督部门、甲方、监理公司、设计院参加外，还应邀请制造、设备材料供应商等单位参加，消防安装单位应提供必需的、能反映安装质量的检验报告和测试数据。

验收工作主要依据消防监督部门批准的设计（图纸及技术文件）和国家有关的技术标准进行。

检查主要包括以下几个方面：

（1）外观检查

a检查各系统的设置、走向、安装尺寸、标高是否与设计相符，安装是否牢固。

b检查各系统的设施、部件的型号、规格、数量及管道的口径、用材是否与设计相符。

c检查设备、部件和管道表面质量是否良好。

d检查各系统、设备、设施的操作条件是否满足设计和实际使用要求。

e检查应有的标志是否完备和正确。

（2）性能检查

a检查系统上各设备部件的产品合格证和检验报告。

b检查各系统的调试报告和调试结果。

c检查各系统的强度试验、严密性试验和冲洗记录。

d检查各系统联动试验记录或试验结果。

2、地下室车库排风系统、楼层正压送风系统施工方案

2.1位置及标高

地下室排风系统有大量的风管穿过墙体，由于系统风管截面较大，绝大部分预留洞口上面还应与土建配合做过梁，因此在施工前，施工单位应积极与土建施工单位协调、沟通，根据图纸中风管的平面位置，在土建建筑图纸上详细标出预留洞的尺寸、位置及标高，确保所有风管的预留动准确无误。

2.2风管制作、安装方案

本工程的风管采用镀锌钢板制作。

2.2.1风管施工流程

2.2.2镀锌风管制作

2.2.2.1熟悉图纸，并且经过图纸会审，对建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越交叉在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。

2.2.2.2按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道施工图纸不可能与现场十分一致。

所以应现场测量，放线。

并结合施工图绘制施工实用草图。

并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。

2.2.2.3确定各部件的接口形式及接口余量，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式及下料余量如下：

风管咬口形式及应用范围

咬口予留尺寸表

手工咬口

机械咬口

下料时应对矩形板料四个边进行严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。

2.2.2.4风管咬口：

风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。

2.2.2.5机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。

2.2.3风管支、吊架安装

风管各种支、吊架、应按设计要求进行施工，当设计无规定时，参照《风管支吊架》（T616）进行加工。

同时应注意：

不得在建筑物的金属结构上任意焊接支吊架。

风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去油污，并不得涂漆。

靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装水平风管宜用托底吊架。

直径或边长小于400mm的风管可采用吊带或吊架；

吊架的吊杆应平直，不得扭曲，螺纹应完整、光洁。

支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

2.2.4风管及部件安装

2.2.4.1风管安装

2.2.4.1.1安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进行放线，以便定位置、定标高、定坡度。

先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。

2.2.4.1.2通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。

2.2.4.1.3风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。

2.2.4.1.4各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

暗装风管位置应正确，无明显偏差。

2.2.4.2部件安装

防火阀的方向及位置安装应符合设计要求的方向位置，防火阀应有单独的支架进行固定。

易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入，防火阀安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

穿插过防火（隔）墙防火楼板防火阀的安装，板式排烟口在吊顶风管上安装，多叶排烟口在墙上安装，远距离控制装置的安装必须符合设计规定。

止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。

风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动部分灵活。

外露部分应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应牢固。

螺丝宜在风口侧面。

调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。

2.3风机的采购

本工程设备主要以风机为主，这些通风设备的采购对日后通风效果非常的重要。

设备采购首先得检查设备的技术标准应符合图纸的技术要求，同时要符合国家规范和行业标准。

2.4风机安装方案

在安装风机中要注意以下几点：

（1）风机进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。

（2）风机就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。

（3）安装人员必须熟悉图纸，了解风机位置，确定风机在基础上的方位。

本工程为控制噪声，所有有转动部件的设备与基础之间者设有减振器，减振器的型号、规格必须严格按设计要求选择安装。

（4）风机安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保护，以免搞脏损坏。

（5）风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。

（6）风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。

3、消火栓（电气）系统

3.1线管配线

在土建地坪和粉刷工程结束后进行穿线工作：

3.1.1准备工作：

（1）在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

（2）为不伤及导线，穿线前,应先清扫管路。

方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，清扫后，随即向管内吹入滑石粉，并检查管子端已安上护线套后再进行穿线。

3.1.2穿线方法：

（1）导线的引入，一般用钢线引入。

当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。

如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。

穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。

导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。

穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。

（2）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

3.1.3穿线技术要求及注意事项

（1）根据设计图纸、现行国家标准的规定，对导线种类、电压等级进行检查。

管内截面积选择导线型号、规格。

管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%。

（2）不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。

（3）从接线盒、线槽等处引到探控制设备盒等接线盒的线路加金属软管保护。

（4）传输线路采用双色导线“+”为红色，“—”为兰色。

整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两段应加以标号和线标。

（5）接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。

（6）导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头或扭结。

分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。

（7）线路敷设后,对每个回路的导线间和导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须≥20MΩ。

（8）敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

3.1.4管路超过下列长度时，在便于接线处装接线盒：

管子长度每超过45m，无弯曲时；

管子长度每超过30m，有1个弯曲时；

管子长度每超过20m，有2个弯曲时；

管子长度每超过12m，有3个弯曲时。

3.1.5管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外均应套锁母。

3.1.6在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。

3.1.7线槽的直线段应每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，在下列部位也设置吊点或支点：

（1）线槽接头处；

（2）距线盒0.2m处；

（3）线槽走向改变或转弯处。

3.1.8吊装线槽的吊杆直径，不小于6mm。

3.1.9管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有余量。

3.2消火栓报警按钮的安装要求

（1）消火栓报警按钮，应安装在箱内标准高度上。

（2）消火栓报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

（3）消火栓报警按钮的外导线应留有不小于100mm的余量,且在其端部应有明显标志。

3.3消防系统调试

3.3.1一般要求

（1）系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

（2）调试负责人必须由我公司和供应商的有资格专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。

3.3.2调试前的准备

（1）调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、产品备件、技术资料等。

（2）调试前准备好设备平面图、接线图、系统图、施工记录、隐蔽工程验收记录、检验记录、竣工图等必须的技术资料。

（3）检查系统的施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。

（4）检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

4、施工总平面布置

为保证施工正常、顺利进行，保证施工质量，特根据现场施工环境条件，编制施工总平面图。

（详见附表一）

第四章质量保证措施

1、质量目标

确保市优。

我公司将严格按照招标文件和合同的规定，在本项目进行全面质量管理（TQC），建立并保持一个健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。

2、质量管理程序

3、质量保证措施

3.1组织措施

（1）选派公司优秀精干的施工技术管理人员组成本工程的项目管理班子。

施工管理人员不仅具有丰富的施工管理经验，同时具有较高的施工技术水平，有精益求精的工作态度，有剖析自己弱点和不足的坦诚，更有自上而下确保创“市优”工程的决心和信心。

严格按ISO9001质量管理体系要求，组织实施，建立目标责任制制度，将目标层层分解到具体责任人，签订质量保证责任状，各级人员均交纳质量保证金，建立质量重奖重罚制。

（2）对重大施工技术进行审核、论证，从而制订专题施工质量控制措施，确保本工程质量目标的顺利实现。

（3）选派公司优秀操作班组进场施工，这些班组均具有获奖工程的施工经验，班组组成人员具有良好的职业道德与操作技能，同时更具有较强的团队精神与创精品工程意识与决心。

（4）在中标后签订合同时，主动提出质量目标与经济效益挂钩，明确如果实现不了质量目标，则予以经济上的严罚。

3.2管理措施

3.2.1做好培训管理工作。

具体如下：

（1）人品教育：

强调诚实、团队精神对质量的重要性和质量意识教育。

（2）管理层专项教育：

包括职责划分和接口关系的培训。

（3）专项工程开工前的技术、质量、成本和安全培训。

（4）即时培训：

发现质量管理体系运作有偏离，就采取培训或教育。

3.2.2加强过程管理：

作为当时全国同行业第一家通过ISO9000族标准国家认证的安装企业，我们将严格按照GB/T19001-ISO9001质量保证体系标准的规定和要求，实施对本工程的管理。

（1）贯彻ISO9001标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。

依据质量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并