车间除尘器设计案例

根据贵公司提供的有关资料及相关工程经验，对车间进行粉尘治理： a、型材车间预计提供32个ø100和ø110大小的风管接口，则型材车间粉尘治理总风量按照8000～10000m3/h计算。型材车间采用独立的一套系统。 b、配料车间预计提供12个ø100和ø110大小的风管接口（收集，风机口）；一套0除尘罩（吸收螺旋输送机产生的扬尘）；一套除尘罩（配料），则配料车间粉尘治理总风量按照15000～20000m3/h计算。配料车间采用一套独立的系统。 c、破料车间，8个吸尘罩，粉尘治理总风量按照8000～10000m3/h计算，破料车间采用独立的一套系统。

目前处理该粉尘一般有旋风除尘、袋式除尘、湿式除尘等处理方法。 

旋风除尘一般适应于粉尘颗粒较大，比重较大的粉尘治理，其一次性投资省，操作管理较简单，粉尘收集较方便。 

电除尘净化效率高，但投资成本高，运行费用大。 

袋式除尘净化效率仅次于电除尘，袋式除尘能耗低，无二次污染，对粉尘的收集效率也交高，清灰较方便，但是其一次性投资大 

湿式除尘适合于各种粉尘的治理，其捕捉效率也较高，投资成本低，运行费用省，操作及管理较简单。但是收集后的粉尘含水率较高，此粉尘如需回用，那幺必须对粉尘进行脱水；如果直接外运，粉尘内的废水会对环境产生二次污染，所以该方法一般不予使用。 

通过以上过几种除尘技术的比较，结合贵公司粉尘的性质,我公司建议采用袋式除尘技术与活性炭除臭对此粉尘进行治理。

MC袋式除尘器，有效克服了加工业生产性粉尘浓度高、易扬尘、易燃爆、易堵塞、带静电、成本高等几大难题，以“可靠、长寿、低耗、抗腐强、美观”等五大优点，大大满足了生产规模大，对生产设备要求较高的企业使用。MC系列布袋除尘器均采用高品质的滤料，净化率可高达99 %，尾气排放浓度符合新疆地方标准《大气污染物排放限值》，先进的组合设计体现了布袋除尘器卓越性能，外形设计美观大方。使用年限更长的同时，大大的降低了成本。 

2、MC系列袋式除尘器，采用自动清灰和除尘器下降气流设计，将二次扬尘的可能性降至低。强大的脉冲清灰效果配以下降气流作用，使得进入除尘器的80％的粉尘直接由下降（下压）气流带到灰斗部分沉积而无需经过布袋单元的过滤。只有20％的粉尘进入到布袋单元过滤，这很大程度地减轻了布袋的负荷，使得除尘系统的阻力降低，布袋的寿命得以提高。正压内滤工作系统，设备运行阻力和能耗较传统的减少30%以上。下降式气流设计；负压式工作系统可以使用高效率的中压后弯叶片离心风机，减少了能耗；考虑到粉尘浓度和总量不大的实际情况，采用手动清灰方式，增大了积灰的空间，降低布袋负荷，降低制造成本，防静电滤料为垂直吊装，提供了大的过滤面积，并保证有效地清灰。 3、活性炭在该项目中主要用于吸收有毒、有害、有臭味的气体。