铝合金铸造常见问题及解决方案

常见问题 形成原因 解决办法

欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺） （1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。 （2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。 （3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。 （1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。 （2）增大内浇口截面积。 （3）改善排气条件，增设液流槽和排气线。

裂纹（毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。） （1）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。 （2）顶出装置发生偏斜，受力不匀。（3）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。 （4）合金中有害元素超标，伸长率下降。 （1）改进铸件结构，减小壁厚差，增大圆角和圆弧R。（2）修正模具。 （3）调整模温到工作温度，去除倒斜度和不平整现象，避免拉裂。 （4）控制好铝涂成份，成其是有害元素成份。

冷隔（液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。） （1）液流流动性差。 （2）机边保温炉中液流分股填充融合不良或流程太长。 （3）填充温充太低或排气不良。（4）充型压力不足。 （1）适当提高铝液温度和模具温度，检查调整合金成份。 （2）使充填充分，合理布置溢流槽。（3）提高浇铸速度，改善排气。

凹陷（在平滑表面上出现的凹陷部分。） （1）铸件结构不合理，在局部厚实部位产生热节。 （2）合金收缩率大。 （3）浇口截面积太小。 （4）模温太高。 （1）改进铸件结构，壁厚尽量均匀，多用过渡性连接。 （2）适当增大内浇口截面面积。 （3）降低铝液温度和模具温度。

气泡（铸件表皮下，聚集气体鼓胀所形成的泡。） （1）模具温度太高。 （2）充型速度太快，金属液流卷入气体。 （3）涂料发气量大，用量多，浇铸前未挥发完毕，气体被包在铸件表层。 （4）排气不畅。 （1）冷却磨具至工作温度。 （2）降低充型速度。 （3）在机边保温炉选料过程中，选涂料发气量小的涂料，用量薄而均匀 （4）清理和增设排气槽