无缝钢管的工艺流程

无缝钢管的工艺流程

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，

冷轧无缝

钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，

管坯首先要进行三辊连轧，

挤

压后要进行定径测试，

如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行

切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性

液体进行酸洗，

酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，

如果有大

量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

外观上冷轧无缝钢

管要短于热轧无缝钢管，

冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要

小，

但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，

表面没有太多的粗糙，

口径也没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经

过热处理后进行交货。

热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的

严格的手工挑选，

在质检后要进行表面涂油，

然后紧接着是多次的冷

拔实验，

热轧处理后要进行穿孔的实验，

如果穿孔扩径过大就要进行

矫直矫正。

在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，

最后

贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。

热轧

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、

连轧或挤压→脱管→定径

（或

减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

无缝钢管

是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，

然后经热轧、

冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径

*

壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧

（拨）