3 牛皮绒面革生产工艺探讨

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牛皮绒面革生产工艺探讨

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原皮组批

将牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批。

2

浸水处理

浸水工艺的产生：

水

                       250 %        26-29

℃

纯碱

                      1% 

硫化碱

                    0.2% 

浸水剂

                    0.3% 

杀菌剂

                    0.2% 

脱脂剂

                    0.3% 

PH=10  

转

30

分钟停

20

分钟，反复

3

次，停鼓过夜。次日，检查浸水

程度一定要透，然后排液。去肉。

3 

绒面革的浸灰

浸灰的主要目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤

维间质，

进一步除去残余的毛和表皮，

皂化除去部分油脂，

使弹性纤维肌肉组织

部分变性，以便在软化工序被酶催化的水解，以使于片皮和局部片皮。

浸灰的方法主要有：①不采用硫化钠的纯石灰烧碱法

②采用硫化钠与烧碱配合的灰碱成碱法

③采用硫化钠与蛋白酶配合的酶浸灰法

A

原理

采用纯石灰烧碱浸灰时，对裸皮所产的第一个作用就是使裸皮充水而膨胀以

松散胶原纤维、

裸皮的膨胀有渗透在膨胀和感胶离子膨胀两中情况。

浸会时裸皮

的膨胀与

PH

值有很大的关系。为渗透和膨胀。其膨胀作用可以渗压理论为主进

行解释。

一般认为。

当浸灰液的

PH

值为

12

以上时，

由于裸皮的的

PH

值远远高

于胶原等电点，

裸皮胶原纤维的内聚力降低，

这时将皮的表面看成半透膜，

将皮

内和皮外分别看成半透膜的内外。

由于膜内基因不能扩展到膜外并且过可与碱结

合，

扩散的结果会使膜内离子浓度大于膜外离子浓度在膜内外产生渗透压差，

使

皮外的水分向皮内渗透，

力图稀释皮内的离子浓度。

结果使皮充水膨胀。

浸灰过