平带带轮

2024-03-03 10:04| 来源: 网络整理| 查看: 265

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平带带轮的设计内容、材料、质量、技术要求与V带带轮相同。平带带轮的直径、结构形式和辐板厚度S见表13-1-86,为防止掉带，通常在大带轮轮缘表面制成中凸度，中凸度见表13-1-83。高速带传动必须使带轮重量轻、质量均匀对称，运转时空气阻力小。通常都采用钢或者铝合金制造。各个表面都应进行加工，轮缘工作表面的表面粗糙度应为Ra3.2μm。为防止掉带，主、从动轮轮缘表面都应制成中凸度。除薄型尼龙片复合平带的带轮外，也可将轮缘表面的两边做成2°左右的锥度，如图 13-1-11 (a)所示。为了防止运转时带与轮缘表面间形成气垫，轮缘表面应开环形槽，环形槽间距为5~10mm,如图13-1-11 (b)所示(大轮可不开)。带轮必须按表13-1-85进行动平衡。

平带轮的直径、结构形式和辐板厚度

表13-1-86 注：本表的单位是mm。

平带轮轮缘尺寸(摘自GB/T 11358-1999)

注：本表的单位是mm。

带宽b 轮缘宽B 轮缘厚度中凸度h 基本尺寸偏差基本尺寸偏差 16 ±2 20 ±1 δ＝0.005d+3 查表“平带轮轮缘的中凸度” 20 ±2 25 ±1 δ＝0.005d+3 25 ±2 32 ±1 δ＝0.005d+3 32 ±2 40 ±1 δ＝0.005d+3 40 ±2 50 ±1 δ＝0.005d+3 50 ±2 63 ±1 δ＝0.005d+3 63 ±2 71 ±1 δ＝0.005d+3 71 ±3 80 ±1.5 δ＝0.005d+3 80 ±3 90 ±1.5 δ＝0.005d+3 90 ±3 100 ±1.5 δ＝0.005d+3 100 ±3 112 ±1.5 δ＝0.005d+3 112 ±3 125 ±1.5 δ＝0.005d+3 125 ±3 140 ±1.5 δ＝0.005d+3 140 ±4 160 ±2 δ＝0.005d+3 160 ±4 180 ±2 δ＝0.005d+3 180 ±4 200 ±2 δ＝0.005d+3 200 ±4 224 ±2 δ＝0.005d+3 224 ±4 250 ±2 δ＝0.005d+3 250 ±4 280 ±2 δ＝0.005d+3 280 ±5 315 ±3 δ＝0.005d+3 315 ±5 355 ±3 δ＝0.005d+3 355 ±5 400 ±3 δ＝0.005d+3 400 ±5 450 ±3 δ＝0.005d+3 450 ±5 500 ±3 δ＝0.005d+3 500 ±5 560 ±3 δ＝0.005d+3 560 ±5 630 ±3 δ＝0.005d+3 平带轮轮缘的中凸度(摘自GB/T 11358-1999)

表13-1-83 注：本表的单位是mm。 ①轮宽B＞250mm时，取大值。

带轮直径中凸度hmin 20～112 0.3 125～140 0.4 160～180 0.5 200～224 0.6 250～355 0.8 400～500 1 560～710 1.2 800～1000 1.2～1.5① 1120～1400 1.5～2.0① 1600～2000 1.8～2.5① 带轮动平衡要求

表13-1-85

带轮类型允许重心偏移量e/μm 精度等级一般机械带轮（n≤1000r/min） 50 G6.3 机床小带轮（n＝1500r/min） 15 G2.5 主轴和一般磨头带轮（n＝6000～10000r/min） 3～5 G2.5 高速磨头带轮（n＝15000～30000r/min） 0.4～1.2 G1.0 精密磨床主轴带轮（n＝15000～50000r/min） 0.08～0.25 G0.4 下一项 ->

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