T0574

引用标准：

水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法（T0551）

2 仪具与材料

2.1 试模：规格为φ100mm×420mm的聚氯乙烯（PVC）试模，PVC管沿轴任意方向的一侧，预先切开一条通透缝，可撑开成U形。

2.2 平整钢板：直径为φ100mm，厚度为20mm。

2.3 铁架：铁架台高度不小于500mm。

2.4 千分表：分度值为0.001mm。

2.5 玻璃片：尺寸为20mm×20mm的玻璃片。

2.6 钢尺：最大量程不小于500mm，分度值为1mm。

2.6 其他：保鲜膜、聚苯乙烯（EPX）泡沫板等。

3 试验环境

试验室环境温度为20℃±2℃，相对湿度为60%±5%。室（箱）内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。

4 试验步骤

4.1 试模制备。将一侧预先切开的φ100mm×420mm的PVC管材，内侧壁均匀涂抹润滑油，并将直径为φ100mm、厚度为20mm的平整钢板作为底座装入试模，用胶带将切口与底座黏结密封为一整体，并用保鲜膜将除顶口外的整个模具密封包裹，以防水分和浆体流出。

4.2 水泥、集料、水等原材料放置温度为20℃±2℃环境下24h后，方可拌和成型试件。

4.3 收缩试验以三个试件为一组。混凝土的拌和、成型按照T0551中圆柱体试件的规定进行。

4.4 试件成型后，表面抹平，用保鲜膜密封（自收缩）。

4.5 将试模平稳地移入收缩室，竖直放置在用泡沫板材减振的铁架上，试件顶端保鲜膜放上20mm×20mm的玻璃片，千分表侧头与玻璃片相接触，用铁架台固定千分表。

4.6 千分表安装完以后，即可开始记录收缩值。成型后，前8h每隔30min记录1次，第一次测量值记为，精确至0.001mm；8h后每隔1h记录1次，成型1d后每2h记录1次，成型2d后每4h记录1次，记录直到3d为止，最后一次测量值记为，精确至0.001mm。

4.7 自收缩测试完毕后，除去试件表面的PVC管材、保鲜塑料薄膜，用钢尺测量试件的初始长度，初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度的测定值Dd0，精确至1mm。装上玻璃片和千分表，开始测试干燥收缩率，每天记录千分表读数一次，直到试验龄期为止。

4.8 测试过程中，收缩室温度和湿度始终保持在20℃±2℃和60%±5%，收缩室要求尽可能无过大振动和风或气流流动，不能碰撞表架及表杆，否则影响试验准确性。

4.9 每次读数应重复三次。

5 结果计算

5.1 混凝土自收缩率，按式（T0574-1）计算：

/La0- Lat/ 

Eauto =--------------- （T 0574-1）

400

式中： Eaut ——测试龄期为t时刻的混凝土自收缩率，t从开始加水算起；

La0 ——自收缩测试试件第1次测量时的千分表读数值，精确至0.001mm；

L at ——自收缩测试试件t 龄期时的千分表测量数值，精确至0.001mm；

400——自收缩测试试件原始长度，为400mm。

每组应取三个试件收缩率的算术平均值作为该组混凝土试件的自收缩率测定值，结果计

算精确至1.0×10-6。

5.2 混凝土干燥缩率，按式（T 0574-2）计算：

  /Ld0- Ldt/

Edry=---------------（T 0574-2）

Dd0

式中：Edr ——测试龄期为t时刻的混凝土自收缩率，t从开始加水算起；

Ld0 ——干燥收缩测试试件第1 次测量时的千分表读数值（mm）的精确至0.001mm；

Ldt ——干燥收缩测试试件t 龄期时的千分表测量数值（mm），精确至0.001mm；

Dd0 ——干燥收缩测试试件的初始长度（mm），精确至1mm。

以三个试件收缩率的算术平均值作为该组混凝土试件的干燥收缩率测定值，结果计算精确至1.0×10-6。

6 试验报告

试验报告应包括下列内容：

（1） 要求检测的项目名称、执行标准；

（2） 原材料的品种、规格和产地；

（3） 仪器设备的名称、型号及编号；

（4） 环境温度和湿度；

（5） 自收缩率eauto和干燥收缩率edry；

（6） 要说明的其他内容。

条文说明：

在试模内侧壁均匀涂抹润滑油可以减小内壁与混凝土之间的摩擦力，从而减小自收缩试验误差。

本文关键字：T0574-2020水泥混凝土收缩试验方法（接触法）

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