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上篇 基础篇第1章 塑料及其性能1.1 塑料的概念1.1.1 塑料的成分1.1.2 塑料的来源1.1.3 塑料的分类1.2 塑料的特性1.2.1 塑料的优点1.2.2 塑料的缺点1.3 塑料的成型方法1.3.1 热塑性塑料的成型方法1.3.2 热固性塑料的成型方法1.4 热塑性塑料的性能1.4.1 收缩性1.4.2 流动性1.4.3 结晶性1.4.4 热敏性1.4.5 水敏性1.4.6 水分及挥发物含量1.4.7 应力开裂1.4.8 吸湿性1.4.9 降解1.4.10 玻璃化温度1.4.11 流长比和型腔压力1.5 热塑性塑料的高性能化1.5.1 共聚合1.5.2 合金化1.5.3 复合化复习与思考第2章 常用塑料特性与应用2.1 常用塑料特性、成型条件、对模具要求及用途2.1.1 聚苯乙烯2.1.2 改性聚苯乙烯2.1.3 ABS2.1.4 MBS2.1.5 聚乙烯2.1.6 聚丙烯2.1.7 聚酰胺2.1.8 聚氯乙烯2.1.9 聚碳酸酯2.1.10 聚甲醛2.1.11 聚甲基丙烯酸酯2.1.12 乙烯一醋酸乙烯酯共聚物2.1.13 丙烯腈一苯乙烯共聚物2.1.14 苯乙烯一丁二烯共聚物2.1.15 聚苯醚2.1.16 聚对苯二甲酸丁二醇酯2.1.17 醋酸丁酸纤维素2.2 热塑性增强塑料2.2.1 成型工艺特点2.2.2 成型注意事项2.2.3 对模具设计的要求2.3 透明塑料2.4 常用塑料的鉴别2.4.1 外观鉴别方法2.4.2 密度鉴别法2.4.3 燃烧特性鉴别法2.4.4 几点说明复习与思考第3章 塑料制品设计3.1 塑料制品结构设计的一般原则3.1.1 力求使制品结构简单，易于成型3.1.2 壁厚均匀3.1.3 保证强度和刚度3.1.4 装配间隙合理3.1.5 其他原则3.2 制品的尺寸与精度3.2.1 制品的尺寸3.2.2 制品的精度3.2.3 制品的表面质量3.3 塑料制品的常见结构设计3.3.1 脱模斜度3.3.2 塑料制品外形及壁厚3.3.3 圆角3.3.4 加强筋3.3.5 凸起3.3.6 孔的设计3.3.7 成型螺纹设计3.3.8 螺丝柱的设计3.3.9 嵌件设计3.3.10 塑料制品上的标记符号3.3.11 搭扣的设计3.3.12 塑料齿轮的设计3.3.13 超声波焊接线的设计复习与思考第4章 注射机与模具4.1 注射机的基本结构及规格4.1.1 注射机分类4.1.2 注射机的基本结构4.1.3 注射机的规格和技术参数4.2 注塑工艺过程4.2.1 成型前的准备4.2.2 注塑前需了解的塑料性能4.2.3 注塑过程4.2.4 注射机安全操作注意事项4.2.5 塑料制品的后处理4.3 模具在注射机上的安装形式4.4 注射机的选用4.4.1 根据最大注射量选用4.4.2 根据最大锁模力选用4.4.3 根据注射机安装部分的相关尺寸选用4.4.4 根据开模行程来选用4.5 注塑工艺条件4.5.1 温度4.5.2 压力4.5.3 成型周期复习与思考 中篇 结构篇第5章 注塑模概述5.1 注塑模的概念5.2 注塑模的分类5.2.1 二板模5.2.2 三板模5.2.3 热流道模5.2.4 二板模和三板模的主要区别5.3 注塑模的基本组成5.3.1 成型零件5.3.2 排气系统5.3.3 结构件5.3.4 侧向抽芯机构5.3.5 浇注系统5.3.6 温度调节系统5.3.7 脱模系统5.3.8 导向定位系统5.4 注塑模设计思路复习与思考第6章 注塑模成型零件设计6.1 概述6.1.1 成型零件的概念6.1.2 成型零件设计的基本要求6.1.3 成型零件设计的一般步骤6.2 型腔数量的确定6.2.1 确定型腔数量的方法6.2.2 确定型腔数量时必须考虑的因素6.3 确定制品分型线和模具分型面6.3.1 制品分型线和模具分型面关系6.3.2 模具分型面的进一步定义6.3.3 分型面的设计要点6.3.4 分型面设计的一般原则6.4 内模镶件外形尺寸的设计6.4.1 制品排位的一般原则6.4.2 确定内模镶件外形尺寸6.4.3 内模镶件配合尺寸与公差6.4.4 内模镶件型芯、型腔尺寸的计算6.4.5 脱模斜度6.4.6 内模镶件的型腔表面粗糙度6.5 凹模的设计6.5.1 基本结构6.5.2 几种典型的镶拼结构6.6 凸模的设计6.6.1 基本结构6.6.2 几种典型结构镶拼方式6.7 镶件的紧固和防转6.7.1 镶件的紧固6.7.2 镶件的防转复习与思考第7章 注塑模排气系统设计7.1 概述7.1.1 排气系统的概念及重要性7.1.2 模具中气体的来源7.2 注塑模困气的位置及不良后果7.2.1 模具中容易困气的位置7.2.2 型腔气体不能及时排出的后果7.3 注塑模的排气方式……下篇 实战篇附录参考文献
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