模切作业指导书

1、i模切作业指导书篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、 目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作， 使之 符合 工程图纸要求。二、 使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字 螺丝刀。三、 操作规程3.1 根据生产通知单 工程图纸选择刀模、原材料 核对刀模没问题后将其固定到模切机上。3.2 将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设 计依次排列。3.3 开启电源，按工程图纸跳距设定走纸速度、模切 机运行速度。3.4 检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知进行首件确认同时填写 首件检验报告

2、 确认无误后方能批 量生产，IPQC2并在生产中抽检以保证产品符合签字样。3.5 将待模切的半成品或成品按照要求以工程图纸要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。每 1000 车次自行抽检一次，避免异常出现。3.6 模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道 工序或送至 QA 准备检验。四、注意事项：4.1 检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4. 2 检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模 脱落；4. 3 检查待模切的原材料标识是否符合工程图纸生产通知单；4.4 定量定时检查模切位

3、置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清 除。五、安全注意事项：5. 1 非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5. 2 检查设备各转动部位是否正常；5.3 设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。六、机器保养：36.1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。6.2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否 灵敏。6.3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。篇三：模切机作业指导书 005模切机作业指导书一、目的将纸板或纸张进行模切压痕工作，使之成为客户设计需要 的各种形式。二、

4、使用工具卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀、 吹风机三、操作规程3.1 根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其 固定到模切机上。3.2 将模切的半成品放在模切机的钢板上，确定位置，用 刀版弹垫固定好。3.3 开启电源，试机3. 4 检查纸板或纸张四周切断部位是否到位，压线部位是 否有破裂等现象，作适当调整；首张成品检验合格后，签字 留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字 样。3. 5将待模切的半成品按照要求搬到工作台上， 注意上料 的正确，施行模切工作，要定时定量的抽检， 避免异常出现43. 6 模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺 单，将模切完成

5、的产品自检合格后，根据要求及时转入下道 工序或打包入库。四、注意事项：4. 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨 损纸板压瘪等现象。4. 2 检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成 刀模脱落。4. 3 检查待模切的纸板或纸张是否符合工艺要求（参照附 稿）,纸板误差范围在1mm，纸张误差范围在 0.5mm 左右。4. 4 定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的纸张或 纸板规距是否有异常。4. 5 经常检查铁板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清 除。五、 安全注意事项：5.1 非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。5.2 检查设备各转动部位是否正常。5.3 设备运转过程

6、中产生异常， 应停机检查调整消除异响 后再生产。六、 机器保养：6.1 每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，5月保养。6.2 定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否 灵敏。6.3 将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。篇四：模切机作业指导书版本：B 文件编号：XXXX第 1 页共 7 页生效日期：2011-10-25目的：为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提 高产品的质量与服务，完善生产管理。范围：所有模切机人员。模切机操作工生产标准操作规程11.1 机手的准备工作。1.1.1 每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进 行全面清洁，对油杯进行全面加油，油

7、管保证畅通。1.1.2 清洁保养时，发现有异常情况，立即知会相关人员进行修理，请挂上 待修理”或 正 修理”警示牌。检查机台上面不得有不必要物品，如：扳手、擦布、零部件、美工刀及刀片、油壶等物1.1.3 品，设备周围不得有影响机器运转的障碍物。1.1.4 检查脚踏开关，电源线路是否完好。1.1.5 接通电源按下 启动”按钮，合上控制器的电源开关， 待电动机达到额定转速后，调节 调速旋钮至需要的运行转6速，按下 工作”按钮，使机器空转；按下 制动”按钮，查 看 机器能否停止动转。1.1.6 再次检查 制动”按钮，停止”按钮，脚踏开关和安全 装置是否灵敏可靠，其他部位 是否一切正常，如有问题及 时

8、通知相关人员，及时修复后方可运行。1.1.7 将油壶和擦布整齐的归还到工具箱内，再拿出需用的工具：美工刀、胶带等。1.1.8 从班长处领取生产工艺单、 模具资料袋、 印刷资料袋 或样箱。到平板库、分纸机处或印 处拉运半成品，整齐的 摆放在靠模切机右边的工作台旁，并在右边工作台下放刷置一只 周转箱，便于平板库打包带及调机残留物的存放。依工单要求，从模具架上领取与生产工艺单模具编号相对应的模具，并检查刀模（海绵1.1.9 条、刀具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等）是否完好无缺。1.1.10.依工单及产品要求，结合模具实际情况，准备调机 用的垫纸和拷线条。如果要求是塑料拷线，就直接到班长处开出领料单到五金

9、库领取；如果要求是纸拷线，就采用原 纸自制拷线条，根据产品要求，可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。调机 1.271.2.1 关闭本机全部电源开关，将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模具宽度，把已检 查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。模具较大时，务必请他人协作，预防安全隐患 及模具损坏。1.2.2 将已张开的活动体钢板上面的胶带残留物用铲刀清 除干净，以防影响下个品种的正常生产。1.2.3 用内六角扳手拧开固定钢板上的螺丝，用木垫托起。根据产品压力的需要将准备好的垫1.2.4 将用来调机的废纸板或半成品利用牛皮胶带固定在 钢板上，楞别与即将生产的品种的楞版本：B 文件编号：XXXX

10、第 2 页共 7 页生效日期：2011-10-251.2.51.2.61.2.6.11.2.6.21.2.71.2.81.2.91.2.101.31.3.181.3.21.3.2.11.3.2.1.11.3.2.1.21.3.2.1.31.3.2.1.41.3.2.21.3.2.2.11.3.2.2.21.3.2.2.31.3.2.2.41.3.2.2.51.3.2.2.61.3.2.31.3.2.3.11.3.2.3.213233132341.3.2.3.51.3.2.3.61.3.2.3.7别一致，纸板大小、位置正好对准刀模的位置。重新启动9开机，利用活动体向下时机合上安全拉板，活动体往返

11、一次 停车，用海绵条或 铁挂钩，将需模切的半成品的修边位置 定位定好。一般箱型查看模切后的纸板是否有无压痕、是否理想、刀模是否有无异常。反之，需要进一步调试。特殊箱型，需要拷线。如果是塑料拷线，首先应将塑料拷线条粘在模具压线刀上，然后再将模具装在设备上。如果是纸制拷线，首先应将模具装在设备上，然后在钢板上的压痕 处粘上一条纸拷线，用美工刀、钢尺划出一条整齐的刀槽，最后将槽边整修一遍，保持光洁，线条清晰，槽内不得有任何垃圾。将设备旁边的左右工作台，机手站立的平台铁垫板及脚踏开关摆放在正确的位置，脚踏开关正好靠近右脚的前端便于随时使用。上料将模切的半成品整齐的摆放在右边工作台上，尤其是没有印刷面的

12、半成品，切记不可反放。将调机现场地面、桌面、钢板表面清洁一遍，垃圾存放在已准备的周转箱内。将工具、美工刀、胶带等物品清理整齐。试机将一张待模切的半成品纸板放在活动体上重新启动开车，利用活动体向下时机，合上安全拉板，活动体往返一次停车。首检模切夹档核对纸板与工单要求一致无误。 模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。各模切处刀口是否光洁，不爆裂。纸板厚度是否达到客户要求。模切空白箱 核对纸板与工单要求一致无误。模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。压线是否居中、深浅合适、易折叠、10纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。刀口是否光洁、无明显毛刺。异性箱、标准箱务必成型及纸板厚度是否符合产品标准，是否与样箱一致。

13、 如果有异常现象，立即知 会相关人员，查明原因或停止生产。模切印刷面产品核对纸板与工单要求一致无误。模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。 模切印刷面的位置与印刷稿的位置是否一致无误。 压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、 无多余压痕线。刀口是否光洁，无毛刺。异性箱、标准箱务必成型，纸板厚度等是否符合要求，与样箱是否一致。 如果有异常现象，立即知会相关人员，查明原因或停止生产。 版本：B 文件编号：XXXX第 3 页共 7 页生效日期：2011-10-25132.4 模切样箱13241 对应的按照夹档、空白箱、印刷箱的首检方法来 执行。1.3.2.4.2 将作好的半成品交给当班班长

14、进行确认。13243 班长进一步请业务确认并签字。13244 生产部按照业务确认的样箱生产，来满足客户的 要求。1.4 运行1.4.1 在运行前，填好首检记录，机长将产品的具体要求、注意事项明确的传达给每一位辅助工。1.4.2 在运行的半小时前，对产品进行不断的抽检。111.4.3 抽检的过程中不断的发现问题，解决问题的根源，并 填写复检的记录。1.4.4 在正常运行时，每次利用上料的时间对产品进一步地 抽检。1.4.5 运行过程中的异常情况1.4.5.1 弯翘的平板，将设备的速度调到适合放纸的速度，预防安全隐患的产生。1.4.5.2 印刷移位的半成品，仔细的进行挑检，移位的情况 进行分类，减

15、少损耗。1.4.5.3 根据工单的生产数量，设定需要生产的数量，不可 超制。1.4.5.4 辅助工的垃圾箱放满时，务必停机，预防安全隐患1.4.5.5运行过程中如有续纸， 取纸板或其他紧急情况应立 即刹车，关闭电源。处理完毕后开机工作。1.4.5.6 刀模有异常情况，关闭全部电源开关，进行处理。停机 1.51.5.1 单个品种结束后，关闭全部电源开关。1.5.2 将现场进行整理，设备进行清扫、清洁。1.5.3 卸掉设备上已生产完的模具。1.5.4 按照模具资料卡的要求将生产的日期、数量、生产人 员的签名、模具使用状况详细的作好记录，以便查询，追溯。1.5.5 将模具按照指定的编号进行归位。12

16、1.6 相关记录的填写1.6.1 在制程品质检验记录表上鉴上生产人员的姓名。1.6.2 在生产工艺单上填好生产日期、生产数量、生产 人员的姓名、废品的分类记录。1.6.3 在模切生产日报表上填好机台号码、生产日期、工单号、客户名称、品名、模数、平板尺寸、生产数量、生产起止时间、废品的分类记录。1.6.4 下班前如果设备有异常情况，应及时报修。2 模切工生产标准安全规程2.1 模切工在工作中应穿戴劳保用品：工作鞋、工作服、手指套或橡胶手套、长发模切工应剪掉长发，以免被机器带入。2.2 取用刀模时，当心手被割伤。2.3 修理模具时，当心被锯床或打孔器弄伤。2.4 拉纸板时，当心纸板倒掉砸伤人， 拉

17、车速度过快失控撞 人，拖车滑轮压脚，垫板压脚。2.5 装卸模具时，当心头部碰到控制开关或其他附件。版本：B 文件编号：XXXX第 4 页共 7 页生效日期：2011-10-252.6 上料时，纸板过多当心腰扭伤。纸板滑倒划破皮肤或纸板上有上光油导致人员摔跤在地或头部、身体某部位受伤。132.7 调整垫纸时，当心钢板压手。调机时，当心美工刀用法不当伤人。2.8 生产正常运行时，模数太多，请控制好车速，注意力集中，不可东张西望，更不可在设备运行时与人闲聊，注意动作的规范。2.9 调整或更换刀模需要将手伸到活动体与后床身之间进 行操作时，务必关闭全部电源，使电机停止运转。2.10 严禁私自卸下脚踏开

18、关、安全装置、防护杆以及私自 改动本机电气线路，否则将导致严重的人身伤亡。2.11 严禁未指定人员操作机器，在任何时段，离开设备， 务必关闭电源开关，以免对他人产生伤害。2.12 运行过程中，模切工应站在活动体的正前方，严禁模 切工站在设备的两侧取放纸板或其他操作，否则会引起严重的工伤事故。2.13 运行过程中，出现紧急情况，立即按下停止”按钮， 工作停止且电机停止运转。2.14 维修保养时，切断全部电源开关。3 模切工保养和维修规程保养 3.13.1.1 每天上下班对设备进行清洁处理。3.1.2 对全部的油杯进行加油。3.1.3 加油时间：定在早上 08: 30 一次，下午 15： 30 一

19、次（143.1.4 加油前，在油杯的垂直地面垫一张报废的纸板，保持 现场清洁。维修 3.23.2.1 更换钢板、零部件时，配合机修完成维修任务。3.2.2 维修需写生产设施检修单，主管签字。有设备修理人 员来完成，机台人员给予帮助。4 辅助工 A 生产标准操作规程4.1 剥料工的准备工作4.1.1 将模切机台处、工作场地内的物品分为有必要和没必 要两部分，有必要的留下来摆放整齐，其他的全部清除掉，这样就有更大的场地，保持一个清爽的工作场地避免产品误送、误用的不良后果。4.1.2 将工作场地地面用水壶少量的喷撒一遍，水的密度不能过大，否则无法将地面的尘土扫干净。4.1.3 将工作场地地面、工作台

20、面彻底清扫干净，保持地面整洁，垃圾放入模切周转箱内，扫把摆放在固定的位置。4.1.4 准备一只垃圾箱，整齐地摆放在模切机旁边，不能斜 放，影响美观。同时，工作台正好与垃圾箱平行，规范大方又不显得拥挤。4.1.5 向机手了解生产品种的客户、要求、注意事项等。4.1.6 戴好劳防用品，手套准备工作。4.2 剥料154.2.1 模切工在正常生产时，一般情况，剥料张数：五层板 按照10 张-15 张剥一次；版本：B 文件编号：XXXX第 5 页共 7 页生效日期：2011-10-254.2.24.2.34.2.3.14.2.3.24.2.44.2.4.14.2.4.244.3.14.3.243343455.15.1.15.1.25.1.35.2.45.1.5165.25.2.15.2.25.2.3.5.2.3.15.2.3.25.35.3.1