模具装配的四大阶段

    模具装配就是根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配。

    模具装配的特点是：工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细，手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主。

    模具装配过程一般包括准备、组件装配、总装配、检验调试四个阶段。

    (1)准备阶段

    一、熟悉装配工艺规程

    注塑模的装配工艺规程是模具装配工艺过程和操作方法的工艺文件，也是指导模具装配工作的技术文件，是进行装配生产计划及技术准备的依据。因此，在装配前工人必须认真阅读装配工艺规程，了解并掌握所要装配模具的全过程。

    二、彻底了解总装图

    总装图是进行模具装配的主要依据。一般来说，模具的结构在很大程度上决定了模具的装配顺序和方法。深人分析总装图、部装图及零件图，可以深入了解模具的结构特点和工作性能;了解模具中各零件的作用和它们之间的相互关系、配合要求及连接方式，从而确定合理的装配基准，再结合工艺规程制定装配方法和装配顺序。

    三、检查核对零件

    根据总装图上的零件明细表，清点零件数量是否够数，随后将各个零件仔细清洗干净，再仔细检查主要零件，如型腔的形状和尺寸公差，查明各部位配合面的间隙，加工余量，有无变形和裂纹缺陷等。

    四、掌握模具验收技术条件模具的验收技术条件是模具质量标准及验收依据，也是装配时的工艺依据。这个验收技术条件主要是与客户签订的技术协议书和产品图的技术要求及参照国家颁布的质量标准，所以在装配前，工人必须对这些技术条件进行充分了解，这样才能在装配时充分注意，以装配出合格模具来。

    五、开拓装配场地

    装配模具时，需要有一个良好的装配场地，该场地必须干净整洁，不能有任何杂物存在，同时要将装配所用的必要的工、夹、量具及其他所需的装配设备准备好，并擦拭干净，开辟一个文明生产的场地。

    六、准备好标准件及相关材料

    每一套模具都有很多标准件，如螺钉、销钉、螺母、弹簧等，它们数量虽不很多，但规格很多，为了装配时的顺利，在装配之初必须将这些标准件一一找好，以备装配时便于寻找，另外，装配时所需的辅助材料，如橡胶、粘合剂等，也要按需要准备好。

    (2)组件装配阶段

    按照各零件所具有的功能进行部件组装。

    (3)总装配阶段

    包括以下内容：

    1)选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。

    2)将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具。

    3)模具装配完成后，必须保证装配精度，达到规定的技术要求。

    (4)、检验调试阶段

    包括以下内容：

    1)按照模具验收技术条件，检验模具各部分功能。

    2)在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。

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