扶贫产业园标准化厂房模板（普通）专项施工方案.docx

扶贫产业园标准化厂房模板专项施工方案，通常指的是在建设扶贫产业园过程中，为确保标准化厂房的高效、安全、规范施工而制定的一种详细的操作指引。这个方案通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：对扶贫产业园标准化厂房的基本信息进行介绍，如建设规模、结构类型、设计标准等。

2. 施工准备：包括场地准备、施工队伍组建、施工设备和材料的准备，以及施工前的技术交底和安全培训。

3. 建筑设计与施工工艺：详细介绍标准化厂房的设计理念，施工工艺流程，如基础施工、主体结构施工、墙体砌筑、屋面防水、电气安装等。

4. 施工流程与进度计划：按照施工顺序设定详细的施工步骤，包括每个阶段的时间节点和预期完成目标。

5. 质量与安全管理：制定严格的质量控制措施，确保施工质量，并强调安全生产的重要性，预防安全事故的发生。

6. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保和节能减排措施，如噪音控制、废弃物处理等。

7. 应急预案：针对可能发生的施工过程中的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急预案。

8. 后期验收与维护：明确厂房建设完成后，验收的标准和流程，以及对厂房的日常维护管理要求。

总的来说，这个专项施工方案是保障扶贫产业园标准化厂房建设顺利进行的重要工具，旨在提高效率，保证质量，确保安全，同时兼顾环保和可持续发展。

（4）梁侧模板与顶板交接处，顶板面板位于梁侧面板之上，用钉子固定牢固。

（5）顶板支撑架体禁止与外脚手架直接相连。

一层顶板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架支撑体系，支架立杆间距橫距为900mm，纵距为900mm；立杆下垫15mm厚100*100mm宽木垫板，第一道横杆距地200mm 为扫地杆，以上步距均为不大于1500mm,螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，螺杆伸出钢管的长度不应大于300mm，可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于500mm；顶板模板采用15mm 厚胶合板，主龙骨采用Φ48*3.0双钢管，次龙骨采用45*65方木，间距为300mm。

变形模量EV2检测规程(试行) 铁建设(2005)188号

2、扣件脚手架构造要求

①对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

②支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。

①梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

②可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

③模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

④钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1m，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

⑤钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。

⑥扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于500mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。

①每步的纵、横向水平杆双向拉通。

②搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；

b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

③主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

楼梯模板面板采用15mm厚胶合板，钢木龙骨作踏步侧面背楞，方木间距250mm作楼梯板底模板次楞，Φ48钢管间距1200mm作楼梯板底模板主楞，钢管架作支撑。加工及组装示意图如下：

1）施工流程：支设楼梯平台模板→楼梯板底模板→楼梯外侧边模；

2）施工作业条件：楼梯放线完毕，并经验线合格；施工缝剔凿清理，处理完毕；材料、机具等准备齐全。

楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用方木作龙骨、15mm厚胶合板，钢管作支撑体系。在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的方木，用方木作踏步侧面背楞，15mm厚胶合板作踏步模板面板；

（4）每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；

（5）楼梯施工缝留置为楼梯跑道跨度的三分之一处，楼梯梁断开，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。

就位校正完毕，经自检合格后，报项目部检查验收（与顶板模板同时进行）。

5.5.1 柱模板施工工艺

安装顺序：搭设脚手架→柱模板就位→安装柱模→定位柱箍→加设支撑

在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm 处贴30mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。

安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成一面一片，或者两面一片就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。

安装柱箍：柱箍根据模板设计用钢管和方钢制成，用通长螺栓锁柱箍，按照模板设计确定的柱箍尺寸间距加柱箍。

安装柱箍斜撑：柱模每边设两根斜撑，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上。拉杆与地面宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离为四分之三柱高。

上层柱模的根部与下层已完成结构的加固节点（上部模板下探与下部结构交叉250mm）。在结构梁、墙部位采用预埋螺杆。交接部位用泡沫胶带封闭，防止跑浆。

5.5.2 楼梯模板施工工艺

测量放线→模板支撑架搭设→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理

楼梯底板模板采用覆膜木胶合板，在楼梯踏步下侧楼梯方向铺间距300mm的45mm*65mm*（梯段长度）木方作为次龙骨。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。

楼梯踏步模板采用方木和覆膜木胶合板拼装而成。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开1个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。

5.5.4 梁、板模板施工工艺

1、满堂红扣件式脚手架→主楞→次楞→板模板拼装→模板调整→模板验收

（1）根据开间尺寸布置立杆间距（用方木短料加工，周转使用）。

（2）在U托上铺梁模板主楞；

（3）铺梁底模板并起拱，涂刷油性脱模剂；

（4）绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检

（5）安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于800mm，则加一道φ16穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的1/3。在梁侧模上留出清扫口；

（6）固定梁侧模的上下口锁口钢管，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；

（7）在U托上铺顶板主龙骨、次龙骨、木质胶合板，并检查板面平整度；

（8）校正板面标高；

（9）安装顶板预留洞口模板；

（10）清扫梁板模板，涂刷油性脱模剂；

（11）顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出墨线，绑扎顶板钢筋

（12）安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；

（13）再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；

（14）将清扫口堵住；

2、顶板模板支设注意事项

（1）所有钢管立杆、主次楞、覆膜木胶合板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；

为保证模板水平，铺次楞前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次楞中，随时根据该线检查开间周圈次楞木方标高。铺完次楞，铺设覆膜木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设覆膜木胶合板；

（2）铺设主楞中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主楞在垂直其铺设方向不得有可移动现象，连接处采用U托顶撑并与立杆体系连成整体；

（3）覆膜木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板胶合板顶紧。如遇到个别位置缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实，面层用水泥砂浆找平；

所有的胶合板均需按房间及胶合板排板图编号，下层板必须运到上层同一房间使用，保证材料的合理周转；

5)所有≥3mm板缝必须用胶带纸封贴。

6)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

7)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高

8)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

5.6.1顶板模板拆除

在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的要求后并保证上部有2层支撑时，可拆除板底模及支撑。

（1）在支撑体系中，当顶板混凝土强度≥75%后可拆除四周立杆、横杆、主次龙骨、整张胶合板。

（2）模板上存在集中荷载不吊走严禁进行拆模作业，因为集中荷载在吊离过程中会对楼板产生较大的冲击力。

（5）拆模时千万不可把梁支撑体系松动，如果松动，受力支点改变。

（6）以上所述仅提供了混凝土所要达到的强度要求，对于达到此强度所需要的时间要根据同条件养护的混凝土试块的强度试验进行确定。

（7）当板跨度不大于2m时，在混凝土强度达到设计混凝土强度标准值的50%后并保证上部有两层支撑时，可拆除框架梁底模及支撑。当板跨度大于2m不大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后并保证上部有2层支撑时，可拆除框架梁底模及支撑。当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后并保证上部有2层支撑时，可拆除框架梁底模及支撑。

（8）预留孔洞的内模TY 01-01(02)-2017 绿色建筑工程消耗量定额，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍塌和裂缝时（即混凝土强度达到1.2Mpa），方可拆除。

（9）拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆。

（10）拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究处理后方可继续进行施工。

（11）拆模后当混凝土表面与外界温差大于20℃时，模板拆除后要求在混凝土表面继续采取保温措施。

（12）拆下来的模板要及时按要求进行分类，且堆放到开敞的地方。

《电工电子产品加速应力试验规程高加速应力筛选导则 GB/T32466-2015》（13）项目试验室每周公布一次混凝土达到强度所需的时间。