布袋除尘器的设计要点

脉冲布袋收尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式收尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

处理风量决定了布袋除尘器的大小，工况风量一般用于处理风量。设计时，必须注意除尘器的使用场所和烟气温度。如果布袋除尘器的烟气处理温度已经确定。并且气体采用稀释法冷却，处理风量也应考虑增加稀释风量。

考虑到未来工艺变化，风量设计意味着安全系数应在正常风量的基础上增加5% ~ 10%。否则，将来工艺调整后，一旦风量增加，布袋除尘器的过滤速度将增加。这将增加设备的阻力，甚至缩短滤袋的使用寿命，这也将成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果安全系数过大，除尘器的投资和运行成本将会增加。

由于布袋除尘器的不同类型和特点，过滤风速变化很大。一旦确定了处理空气量，就可以根据所确定的过滤风速来确定必要的过滤面积。

1、脉冲布袋除尘器按滤袋的不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。b.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特殊要求，亦可按用户意见设计特殊型。c.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用户要求设计。

脉冲布袋收尘器的选用同样十分关键，我们从过滤速度的选择、过滤材料的选用、控制仪的选择三方面来进行了分析。

1.过滤速度的选择：

过滤速度是脉冲布袋收尘器选型的关键因素，应当根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大适宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：

布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度的偏差会导致严重后果。因为温度受以下两个条件的限制：第一，严格限制不同滤料的最高允许温度(瞬时允许温度和长期运行温度)。其次，为了防止冷凝。气体温度必须保持在露点20以上。

对于高温气体。必须将其冷却到过滤材料能够承受的温度以下。冷却方式有很多，如自然风道冷却、强制风冷、水冷等。可以根据不同的工艺，冷却温度和布局尺寸要求进行设计和选择。

应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130℃时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。

在许多工作条件下，烟气含有水分。随着烟气中水分的增加。布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之变化。含尘气体中的水分可以通过实际测量来确定。也可以根据燃烧和冷却的物料平衡来计算。

烟气中是否有腐蚀性气体是决定过滤材料，除尘器外壳材料和防腐的一个必须考虑的因素。此外，如果烟气中有有毒气体。它们通常是微量的，这对装置的性能影响很小。但是，在处理这种含尘烟气时，布袋除尘器必须采用气密结构。并应定期维护和检修，以避免有毒气体泄漏造成的安全事故。

3.控制仪：

LCM-D/G长袋离线脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)、手动三种控制方式。

定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。

定时控制：按之前的设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。

手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。