地面铺装施工流程图

地面铺装施工流程图

2、基层分类及施工

（1）干结碎石

　　基层是指在施工过程中不洒水或少洒水，依靠充分压实及用嵌缝料充分嵌挤，时石料间紧密锁结所构成的具有一定强度的结构，一般厚度为8~16cm，适用于圆路中的主路等。

（2）天然级配砂砾

　　天然级配砂砾是用天然的低塑性砂料，经摊铺整性并适当洒水碾压后形成的具有一定密实度和强度的基层结构。它的一般厚度为10-20cm，若厚度超过20cm应分层铺筑。适用于园林中各级路面，尤其是有荷载要求的嵌草路面，如草坪停车场等。

（3）石灰土

　　在粉碎的土中，掺入适量的石灰，按着一定的技术要求，把土、灰、水三者拌和均匀，在最佳含量的条件下压实成型的这种结构称为石灰土基层。石灰土力学强度高，有较好的整体性、水稳性和抗冻性。它的后期强度也高，适用于各种路面的基层、底基层和垫层。

　　为达到要求的压实度，石灰土基一般应用不小于12吨的压路机或其它压实工具进行碾压。每层的压实厚度最小不应小于8cm，最大也不应大于20cm。如超过20cm，应分层铺住。

（4）煤渣石灰土

　　煤渣石灰土也称二渣土，是以煤渣、石灰（或电石渣、石灰下脚）和土三种材料，在一定的配比下，经拌和压实而形成强度较高的一种基层。

　　煤渣石灰土具石灰土的全部优点，同时还因为它有粗粒料作骨架，所以强度、稳定性和耐磨性均比石灰土好。另外，它的早期强度高还有利于雨季施工。煤渣石灰土对材料要求不大严，允许范围较大。一般最小压实厚度应不小于10cm，但也不宜超过20cm，大于20cm失应分层铺筑。

（5）二灰土

　　二灰土是以石灰、粉煤灰与土按一定的配比混合，加水拌匀碾压而成的一种基层结构。它具有比石灰土还高的强度，有一定的板体性和较好的水稳性。二灰土对材料要求不高，一般石灰下脚和就地土都可利用，在产粉煤灰的地区均有推广的价值。这种结构施工简便，既可以机械化施工，又可以人工施工。

3、结合层施工

　　一般用M7。5水泥、白灰、砂混合砂浆或1：3白灰砂浆。砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~10cm的粗砂均匀摊铺而成。特殊的石材铺地，如整齐石块和条石块，结合层用M10号水泥砂浆。

4、面层施工与装饰

　　在完成的路面基层上，重新定点、放线，每10m为一施段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工挡板，确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。面层材料运入现场开始施工。

（1）水泥混凝土路面装饰施工

①普通抹灰与纹样处理。用普通灰色水泥配制成1：2或1：2。5水泥砂浆，在混凝土面层浇注后尚未硬化时进行抹灰处理，抹面厚度为1~1。5cm。当抹面初步收水，表面稍干时，再用下面的方法进行路面纹样处理。

A、滚动。用钢丝网做成的滚筒，或者用模纹橡胶囊在30cm直径铁管外做成的滚筒，在经过，抹面处理的混凝土面板上滚压出各种细密纹理。滚筒长度在1cm以上较好。

B、压纹。利用一块边缘有许多整齐凸点或凹槽的木版或木条，在混凝土抹面层上挨着压下去，一面压一面移动，就可以将路面压出纹样，起到装饰的作用。用这种方法时要求抹面层的水泥砂浆含砂量较高，水泥与砂的配合比可为1：3。

C、锯纹。在新浇注的混凝土表面，用一根木条如同锯割一般来回动作，一面锯一面前移，即能够在路面锯出平行的直纹，有利于路面防滑，又有一定的路面装饰作用。

D、刷纹。最好使用弹性钢丝做成刷纹工具。刷子宽45cm，刷毛钢丝长10cm左右，木把长1.2~1.5cm。用这种钢丝刷在未硬的混凝土面层上可以刷出直纹、波浪或其他形状的纹理。

②彩色水泥抹面装饰。水泥路面的抹面层所用水泥砂浆，可通过添加颜料而调制成彩色水泥砂浆，用这种材料可做出彩色水泥路面。彩色水泥调制中使用的颜料，需选用耐光、耐碱、不溶于水的无机矿物颜料，如红色的氧化铁红、黄色柠檬铬黄、绿色的氧化铬绿、蓝色的钴蓝和黑色的炭黑等等。不同颜色的彩色水泥及其所用颜料见表2。 彩色水泥的配置

调制水泥色水泥极其用量（克）原料极其用量（克）

红色、紫砂色水泥普通水泥500铁红20~40

咖啡色水泥普通水泥500铁红15、铬红20

橙黄色水泥白色水泥500铁红25、铬黄10

黄色水泥白色水泥500铁红10、铬黄25

苹果绿色水泥普通水泥500铬绿150、铬蓝50

青色水泥普通水泥500铬绿0。25

白色水泥500铬蓝0。1

灰黑色水泥普通水泥500炭黑适量

③彩色水磨石地面铺装。这是用彩色水泥石子浆罩面，再经过磨光处理而成的装饰性路面。按照设计，在平整粗糙、已基本硬化的混凝土路面面层上，弹线分格，用玻璃条、铝合金（或铜条）作为格条。然后在路面上刷上一道素水泥浆，再以1：1.25~1:1.50彩色水泥细石子浆铺面，厚0.8~1.5cm。铺好后拍平，表面滚筒压实，待出浆后再用抹子抹平面。如果用各种颜色的大理石碎屑，再与不同颜色的彩色水泥配制一起，就可做成不同颜色的彩色水磨石地面。水磨石的开磨时间应以石子不松动为准，磨后将水泥冲洗干净。待稍干时，用同色水泥浆涂擦一遍，将砂眼和脱落的石子补好。第二遍用100~150号金刚石打磨，第三遍用180~200号金刚石打磨，方法同前。打磨完成后洗掉泥浆，再用1：29的草酸水溶液洗清，最后用清水冲洗干净。

④露骨料饰面。采用这种饰面方式的混凝土路面和混凝土铺砌板，其混凝土应用粒径较小的卵石配制。混凝土骨料主要是采用刷洗的方法，在混凝土浇好后2~6小时内就应进行处理，最迟不得超过浇好后的16~18小时。刷洗工具一般采用硬毛刷子和钢丝刷子。刷洗应当从混凝土板块的周边开始，要同时用充足的水把刷掉的泥浆洗去，把每一粒暴露出来的骨料表面都洗干净。刷洗后3~7天内，再用10%的盐酸水洗一遍，使暴露在外的石子表面色泽更明净，最后哟啊要用清水把残留盐酸完全冲洗掉。

（2）片块状材料的地面铺筑

　　片块状材料作路面面层，在面层与道路基层之间需作结合层，其做法有两种：一种是用湿性的水泥砂浆、石灰砂浆或是混合砂浆作为材料，称为湿法铺筑（也称刚性铺地）；另一种是用干性的细砂、石灰粉、灰土（石灰和细土）、水泥粉砂等作为结合材料或垫层材料，称为干法铺筑（也称作柔性铺地）。

①湿法铺筑。用厚度为1.5~2.5cm的湿性结合材料，如用1：2.5或1：3水泥砂浆、1：3石灰砂浆、M2.5混合砂浆或1：2会泥浆等，垫在路面面层混凝土板上面或路面基层上面作为结合层，然后在其上砌筑片状或块状切面层。切块之间的结合以及表面磨缝，亦用这些结合材料，以花岗岩、釉面砖、陶瓷广场庄、碎拼石片、马赛克等片状材料贴面铺地，都要采用湿法铺砌。用预制混凝土方砖、砌块或粘土砖铺地，也可以用这种铺筑方法。

②干法铺筑。以干性粉砂状材料，作路面面层砌块的垫层和结合层。这类材料常见的有：干砂、细砂土、1：3水泥干砂、1：3石灰干砂、3：7细灰土等。铺砌时，先将粉砂材料在路面基层上平铺一层，厚度是：用干砂、细土作垫层厚3~5cm，用水泥砂、石灰砂、灰土作结合层厚2.5~3.5cm，铺好后抹平。然后按照设计的砌块、砖块拼装图案，在垫层上拼砌成路面面层。路面每拼装好一小段，就用平直的木版垫在顶面，以铁锤在多处震击，使所有砌块的顶面都保持在一个平面上，这样可使路面铺装得十分平整。路面铺好后，再用干燥的细砂、水泥粉、细石灰等撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙添满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，砌块下面的垫层紧密地结合在一起。适宜采用这种干法铺砌的路面材料主要有：石板、整形石块、混凝土路板、预制混凝土方块和砌块等。传统古建筑庭院中的青砖铺地、金砖墁地等地面工程，也常采用干法铺筑。

（3）地面石子镶嵌与拼花

　　这是中国传统地面铺装中常用的一种方法。施工前，要要根据设计的图样，准备镶嵌地面用的砖石材料，设计有精细图形的，先要在细密质地青砖上放好大样，再精心雕琢，做好雕刻花砖，施工中可嵌入铺地图案中。要精心挑选铺地用石子，挑选出石子应按照不同颜色、不同大小、不同长扁形状分类堆放，以利于铺地；拼花时方便使用。

　　施工时，先要在已做好的道路基层上，铺垫一层结合材料，厚度一般可分为1~7cm之间。垫层结合材料主要用1：3石灰砂、3：7细灰土、1：3水泥砂浆等，用干法铺筑或湿法铺筑都可以，但干法施工更为方便一些。在铺平的松软垫层上，按照预定的图样开始镶嵌拼花。一般用立砖、小青瓦瓦片来拉出线条、纹样和图形图案，再用各色卵石、砾石镶嵌作花，或者拼成不同颜色的色块，以添充图形大面。然后经过进一步修饰和完善图案纹样，并尽量整平铺地后，就可以定形。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并扫入砖石缝隙中填实。最后用大水冲击或使路面有水流淌。完成后，养护7~10天。

（4）嵌草路面的铺筑

　　嵌草路面有两种类型：一种为在块料铺装时，在块料之间留出空隙，共间种草。如冰裂纹嵌草路面，空心砖纹嵌草路面，人字纹嵌草路面等，另一种是制作成可以嵌草的各种纹样的混凝土铺地砖。

　　施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗粒物，铺垫厚度为10—15cm。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砌块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。

　　实心砌块的尺寸较大，草皮嵌种在砌块之间的预留缝中，草缝设计宽度可在2—5cm之间，缝中填土达砌块的2／3高。砌块下面如上所用壤土作垫层并起找平作用，砌块要铺得尽量平整。

　　空心砌块的尺寸较小，草皮嵌种在砌块中心预留的孔中。砌块与砌块之间不留草缝，常用水泥砂浆粘接。砌块中心孔填土为砌块的2／3高：砌块下面仍用壤土作垫层找平。嵌单路而保持平整。要注意的是，空心砌块的设计制作，一定要保证砌块的结实坚固和不易损坏，因此，共预留孔径不能太大，孔径最好不超过砌块直径的1／3长。

　　采刚砌块嵌草铺装的路面，砌块和嵌草层道路的结构面层，其下面只能有一个壤土垫层，在结构上没有基层，只有这样的路面结构才能有利于草皮地存活与生长。  

一、构造做法及材料    （1）天然大理石楼地面    （2）天然花岗岩楼地面    （3）碎拼大理石    （4）预制水磨石地面二、施工准备1、作业条件石材板块楼地面施工作业条件参见“石材墙面”。2、材料准备    （1）大理石板块：可按设计施工，常用规格500㎜*500㎜*200㎜。质量符合验收标准。    （2）水泥：425号普通硅酸盐水泥。    （3）砂“粗砂或中砂或中粗砂混合使用，泥含量小于3%。    （4）花岗岩板块：可按设计加工所需尺寸。要求规格尺寸方正，表面平整光滑，无却棱掉角、污染、裂纹大等缺陷。颜色应与样板相符。    （5）碎拼大理石块：其颜色可按设计选用。宜选用厚度一致的石块 ，有裂纹者掰开使用。]    （6）预制水磨石板：按设计要求加工。地面铺水磨石板常用规格400㎜*400㎜*25㎜。踢脚线常用规格500㎜*120㎜*20㎜，300㎜*150㎜*50㎜。有裂纹、却棱掉角、表面不平整和不方正等缺陷者不能使用。    3、机具准备墨斗线、水平尺、直角尺、小线、木抹子、橡皮锤或木锤、靠尺、石材切割机、磨石机及常用楼地面施工工具。三、操作程序    1、大理石、花岗石、预制水磨石楼地面操作程序清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。    2、碎拼大理石地面操作程序基层清理→抹找平层灰→铺贴→浇石渣浆→磨光→上蜡。四、施工要点    （1）基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后在抹底子灰前应洒水润湿。    （2）碎拼大理石地面应在基层上抹30㎜厚1：3水泥砂浆找平层，用木抹子搓平。    （3）对花（色）编号：大理石、花岗岩楼地面铺设前，应对板块进行试拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出来的楼地面色泽一致，美观。    （4）定标高、弹线：以室内+50CM标高线定出标高线。在房间内四周墙上取中，在地上弹出十字中心线，按板块的尺寸加预留放样分块。大理石板地面缝宽1MM，花岗岩石板地面缝宽1MM，预制水磨石地面缝宽2MM。    （5）安放标准块、挂线：在十字线交点处对角 安放两块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标筋的作用。    （6）铺贴：        1）大理石、花岗岩、预制水磨石板块是铺贴前先浸水润湿，阴干后擦干净板背的浮尘方可使用。        2）大理石、花岗岩板块是以30厚1：4干硬性水泥砂浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂浆找平层上洒素水泥面，随即洒适量清水，随后安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，击平整。铺贴顺序：一般从房间中部向四侧退步铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后再向两边展开，踢脚板可先安装，也可后安装。先装踢脚线板要低于地面5㎜，后安装踢脚板则应注意地面成品保护。安装踢脚板时在板背面抹2~3素水泥浆，贴于墙根并用木锤或橡皮锤敲实，找平招直。次日用同色水泥浆擦缝。    （7）灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用木锯木擦拭擦亮。    （8）养护：在拭净的石材楼地面上覆盖锯木保护，24H后洒水养护，养护2~3D内禁止上人。    （9）碎拼大理石地铁操作要点    1）在找平层是刷素水泥浆一遍，用1：2水泥砂浆镶贴碎拼大理石标筋（或贴灰饼），间距1.5M，然后铺碎大理石块，并用橡皮锤轻轻敲击，使其平整、牢固。随时用靠尺检查表面平整度。注意石块与石块间留足间隙，挤出的砂浆应从间隙中剔除，缝底成方形。    2）灌缝；将缝中积水，杂物清除干净，刷素水泥浆一遍，然后嵌入彩色水泥渣浆，嵌抹应凸出大理石表面2M，M，再在其上撒一层石渣，用铺抹子拍平压实，次日养护。也可用同色水泥砂浆嵌抹间隙做成平缝。    3）磨光：面层分四遍磨光。第一遍用80~100号金刚石；第二遍用100~160号金刚石；第三遍用240~280告金刚石；第四遍用750号或更细的金刚石进行打磨。五、质量通病及防治    大理石、花岗岩、预制水磨石地面常见质量通病及防治措施:质量通病：板块空鼓防治措施：    1、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干    2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆    3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。用木抹子抹平，挫毛    4、棉板铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴质量通病：板接缝高低差偏大防治措施：    1、用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品；对厚薄不匀的地板，采用厚度调整旆ǎ诎灞衬ㄉ敖髡搴?br />     2、试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为

六、质量评验    石材地面亦属板块地面，其质量验评标准见“陶瓷马赛克地面”。七、工料消耗    （1）工程内容：清理基层，调制水泥砂浆，刷素水泥浆，剧板磨边，铺贴石材板块，擦缝，清理净面。    （2）大理石、花岗岩、预制水磨板块铺贴工料消耗。

沥青砼路面施工技术

（1）基层施工

    A、根据施工中规定的线向、标高、断面，作好准确的定位测量并清除路床上的浮土杂物，整平、压实到规定密实度。

    B、石粉渣要求颗粒坚硬，不含土块等杂物，松干容重控制在1500—1600kg/m3，2.5mm以上颗粒与2.5mm以下颗粒各占一半,颗粒最大径不超40mm，小于0.074mm的粉末不得超过10%。

    C、水泥石粉渣配合比采用重量比，混合料的含水量一般为7—9%，外观检查手捏成团不冒浆，落地能散，水泥选择终凝时间较长的标号325号。

    D、水泥石粉渣根据设计要求一律采用机械拌合。

    E、施工采用分段流水作业，根据施工时气温，水泥终凝时间，确定施工数量及范围，根据压实比值确定石粉渣铺设厚度，在拌合前一天要闷水使其湿透，含水量合适，按水泥含量计算每平方米水泥用量，画线分块后撒水泥，机械就地拌合，压路机碾压，为防止碾压推移，应先用轻型压路机进行稳压，自两侧向路中压实，碾压过程中注意铲高补低，埴补处要翻松，重新压实不得出现薄层，最后碾压至表面平整无明显轮迹，密实度面层为95%，底基层为93%，施工接头处理应按施工缝要求认真处理，接茬平整、稳定。

    F、水泥石粉渣混合烊从加水泥到完成时间不超过3小时，成型后洒水养护（禁止用水冲刷）养护七天（并禁止一切车辆通行）。

    G、施工中做好防雨措施。

    H、施工中每道工序必须经检验合格后方可进行下道工序，试验项目如下：

    a.水泥剂量误差为±1%，每天一次不小于6个试样。

    b.抗压强度每个作业段1000㎡以内应作3个试样。

    c.回弹模量不小于设计规定。

    d.拌合均匀性应随时检查。

    e.压实度大于95%（93%）无明显轮迹，每碾大于1000不小于3处；

    f.厚度控制误差底基层±12mm，面层土±10mm；

    g.宽度不小于设计规定，检查50m内不小于一处；

    h.平整度用3米靠尺检查底基层误差15mm，面12mm；

    i.纵断高程误差底基层+5mm，-15mm，面层+5mm，-10mm；

    j.横坡±0.3%。

    （2）沥青砼路面

    沥清砼路面施工为保证工程质量，拟申请监理工程师批准，委托沥青砼专业队进行施工。

    A、采用厂拌黑色碎石或沥青砼，沥青砼送到现场必须出厂合格证包括沥青、砂、石材料技术性能配合比。

    B、现场施工以沥清摊铺机铺以人工摊铺。

    C、道牙石侧进行沥青层厚度弹线与中间拱和层厚等拉线标志，要自检及监理工程师确认。

    D、沥青运至现场必须测量温度和外观检查（如颗粒级配不正常，拌合不匀、烧焦等），在正常温度下如压得不实，有松散或鱼鳞、龟裂现象应停止进料找厂家商讨，检查原因，进行改正。

    E、沥青砼表面平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细集料集中现象。

    F、用10吨以上压路机压后不得明显轮迹，接茬紧密平顺，烫缝不应枯焦。

    G、面层与路缘石及其它构筑物接顺不得有积水现象。

    H、允许偏差应符合验收规范规定。

    I、黑色碎石路面基本要求同沥青砼路面，其允许偏差应符合规范规定。

    3、人行道施工

    人行道基层为6%水泥石粉渣15cm厚，做法同路面工程的基层做法。上铺5#水泥砂浆2cm厚找平层，再铺砌25×25×5cm25#砼方格人行道板。

    A、进场人行道板必须筛选，规格方正，大小一致，不缺楞掉角，颜色一致。

    B、铺砌必须平整稳定，灌缝饱满不得有翘动现象。

    C、人行道面层与其它构筑物应接顺，不各有积水现象，允许偏差应符合验收规范。

    （3）水泥砼路面：砼路面分段浇筑，钢模在加工棚制作并现场安装，采用商品混凝土运至现场浇筑，砼振捣采用插入式震动器与平板式振捣器配合采用，并辅以人工找平，后用铁滚筒进一步整平。并采用真空吸水工艺吸除多余水份，提高表面强度。计划投入插入振捣器10台，平板震动器12台，振动梁4台、圆盘磨平机3台，真空吸水机组4