塑胶件的结构设计：分型面（线）篇

01  分型面（线）的含义

02  分型面的种类

在排模时，将两个模腔对称排列，如下图所示。使模体两侧承受的注射力平衡，使模具结构紧凑。

如果阶梯分型面阶梯落差太大，可考虑设计枕位，局部做阶梯分型面。

但是，并不是每个分型面都必须沿着曲面延伸，比如下图塑件件，延伸后，会形成尖角，前模为尖钢，对于此种情况可直接拉伸出来分型面。

对于综合分型面，在两种分型面的转角处，特别需要注意封胶面的平顺化处理，避免形成尖点封胶，应选择面封胶，这样不但可以增加模具强度，塑胶件也不容易跑批锋，同时平顺化处理可以减少台阶和尖角的出现以便提高分型面加工工艺性，可直接NC加工而减少EDM加工。

03  分型面的设计原则

2、分型面的选择应有利于塑件顺利脱模具

3、分型面的选择应保证塑件的尺寸精度和表面质量

关于夹线对外观以及结构功能的影响，可以查看之前写过的文章：产品细节结构分型线（夹线）的选择，以及其对外观和功能的影响。

4、分型面的选择应有利于模具的加工

下图中，原始设计的分型面在小圆角处，带小圆角的分型面不方便加工以及后续省模困难，优化后设计，应该分型面圆角去除。

对于多个在同一侧的枕位，可以考虑合并成一个大枕位，简化分型面结构，便于加工。

5、分型面的选择应有利于排气

下图中， 原始的分型面设计，塑料熔体充填型腔时，先封住分形面，在型腔深处的气体就不容易排除（且分型面有拐弯，也不易于模具的排气）；优化后的分型面，设计在熔体流动的末端，形成良好的排气条件。

6、分型面的选择应考虑模具的大小

7、分型面的选择应考虑简化模具结构

如果侧向抽芯（滑块）机构无法避免，分型面的选择应考虑侧向抽芯的距离最短方案，减小模具大小；同时大型芯要确保在开模方向上，因为包紧力会很大，如果放在模具的侧向机构，不利于脱模。

以上分型面的选择和设计，虽然大部分是到了模具设计阶段才真正开始设计，但是，作为结构工程师，我们必须在结构设计阶段需要有一个大方向的考虑，特别是对于一些比较容易确定分型面的零件，如果我们在结构设计时就考虑了分型面对结构（尺寸进度、配合间隙、外观质量的等）的影响，那么后续模具DFM后就不会导致频繁改动，试模后就不会有那么多本身可以避免的问题。