传热过程综合实训装置仿真工艺

传热过程综合实训装置仿真工艺

1. 仿真画面

2. 仿真工艺目的与原理

1、实训装置能够使学生掌握传热过程的基本原理和流程，学会传热过程的操作，了解操作参数对传热的影响，熟悉换热器的结构与布置情况，学会处理传热过程的不正常情况； 

2、了解不同种类换热器的构造，以空气和水蒸汽为传热介质，可以测定不同种类换热器的总传热系数，研究用于教学实验、科研中和化工生产中； 

3、通过对换热器的实验研究，可以掌握总传热系数K的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解； 

4、实训装置能够了解孔板流量计、液位计、流量计、压力表、温度计等仪表；掌握化工仪表和自动化在传热过程中的应用； 

5、传热实训装置能控制空气以一定流量通过不同的换热器（套管式换热器、蛇形强化管式换热器、列管式换热器、螺旋板式换热器）后温度不低于规定值，应选择适宜的空气流量和操作方式，并采取正确的操作方法，完成实训指标； 

6、传热实训装置能够培养学生安全操作、规范、环保、节能的生产意识以及严格遵守操作规程的职业道德。 

3. 仿真操作规程

正常开停车训练 

设备检查正常后，以套管式换热器E101为例练习传热过程岗位实训开停车操作。 

（1）打开换热器E101蒸汽进口阀VA103； 

（2）打开阀门VA122和进蒸汽发生器水阀VA127； 

（3）打开总电源开关（控制面板上）； 

（4）分汽包压力控制表PIC104投自动； 

（5）设置分汽包压力PIC104为0.05-0.10Mpa（压差设定方法，先将仪表设置为自动，然后调节向上向下键设定所需压差）； 

（6）打开蒸汽发生器电源开关（蒸汽发生器面板上）； 

（7）打开蒸汽发生器所有加热开关（包括蒸汽发生器面板上和控制面板上的开关，加热Ⅰ、加热Ⅱ同时开是12KW）； 

（8）待管路蒸汽出口的疏水阀下方有蒸汽冒出，打开风机P101出口阀VA102、VA109； 

（9）启动风机Ⅰ开关（控制面板上按RUN/STOP按钮），等数据稳定后记录数据，改变压差等数据稳定化再记录数据； 

（10）数据记录完毕，停车，先停蒸汽发生器，关闭蒸汽发生器的所有加热开关； 

（11）打开蒸汽发生器上分压包的放空阀门VA117，放掉蒸汽发生器内的压力； 

（12）等蒸汽发生器内的压力降到零以后，停止风机Ⅰ开关，关闭阀门，关闭蒸汽发生器电源开关，最后关闭总电源开关。注（岗位操作规程）：由于本实验是气---汽传热实验，用的是0.05-0.1Mpa压力下的蒸汽，因此本实验应禁止触摸涉及到蒸汽进出口的管路和换热器以免被烫伤。需要做哪种换热器的实验必须要打开冷空气的出口阀再打开风机开关，以免风机被烧坏。本实验的电压涉及到380V高压电，禁止打开仪表柜后备箱和触摸风机以免触电。