冲压模具设计篇：冲压模具结构详细讲解

冲压模具

01 模具结构概览

02 各模板简介及组件安装

03 主要结构作用及安装说明

04 典型模具零件加工及设备

05 钣金设计经验及常见问题

冲压工艺概览

优点：

1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定；

2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。

缺点：

1.冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。

2.模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。

另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力，对设计者和加工者的经验要求很高。

冲压模具结构

上模座

上模垫板+上夹板

脱料垫板+脱料板

下模板+下垫板

下模座

冲裁下料结构

冲头安装结构

A方式：挂台固定，成本较低，但不方便维修。 [先将冲头装入夹板，再用垫板盖住]

B方式：压块固定适用于所有模具，方便维修。 [先将冲头装入夹板，再用螺丝锁住压块盖住]

C方式：入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。

[先将冲头挂台挂住入块，再用螺丝锁入垫板]

引导针与送料检测装置

引导针和误送料检测装置

引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。

误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。

导柱与限高柱

外导柱、导套及内导柱、导套

以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度，亦即：产品尺寸的精度。

限高柱

限位柱的主要作用：防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用。

导料板组件

导料板组件：

导料板主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另外也可以防止料带被冲子或入子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。

导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。

浮料组件

浮料组件：

在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下，不影响其他工站。

浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。

典型模具零件加工及设备

冲模工站排样图示例

钣金设计经验及常见问题

导言

连接器新项目开发过程中，经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多转量产的零件存在加工困难的情况，不仅影响生产进度和交货，也影响结构件的质量。如钣金零件的折弯，经常会发生折弯碰刀的情况；落料的外圆角、半圆凸台、异型孔的规格太多，以及一些不合理的形状设计，导致冲模要多开很多不必要的落料工站，增加模具的加工成本长期以来，这些相同的问题不断地重复发生，无论对产品质量还是产品的生产和进度，都会产生不良的影响。

为了方便产品开发工程师在结构设计时查阅一些常用的、关键的数据，更好地设计零件，使其具有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模和修模，提升项目进度，降低加工成本，提高产品质量，因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考，如华为、富士康。

编写这份《冲压模具结构讲解》目的，则是为了让年轻产品工程师更好认识冲压模具，了解模具包含哪些结构，模具动作怎么进行，模具工件件怎么加工出来等等；当遇到新项目设计时，能大致评估零件冲压的可行性和难度系数；当遇到零件变更或改善时，能大致评估改动的模具工件以及调整费用。