不锈钢工程施工技术工艺验收标准

不锈钢工程施工技术工艺验收标准

不锈钢工程施工技术、工艺及验收标准

1

、安装施工要点

1.1 

饰面板安装：安装前应复核板材、骨架以及包括缝隙在内的各部位尺寸，大块板材

应预排编号以防止连接安装时造成累积误差。

不锈钢板安装前，

必须检查胶合板基面或其他

基层前期工序的施工质量，

表面垂直度、

平整度及装饰造型体的质量必须符合设计要求与相

应标准，如钢木骨架及罩面板工程的质量验收标准，高级抹灰工程的质量要求等。

1.2 

将不锈钢薄板镶板镶贴于装饰造型体胶合板基面上的方法，通常的做法是粘贴。粘

贴用的胶粘剂，

一般为环氧树脂多用途建筑胶粘剂，

如建筑结构胶粘剂，

耐高温建筑结构胶

粘剂，

室温快速固化环氧胶粘剂等，

均有优良的粘结性能，这些粘结料多为双组份，施工时

根据使用说明在现场进行调配，

有的按需要加入适量填料，如石英砂、

铸石粉、细黄砂或水

泥等。

在室内小型的不锈钢板镶贴或薄板包柱工程中，

与木质基层的粘贴也可采用市售成品

万能胶。

不锈钢板饰面的拼板对口缝处理，

对于小型工程主要采用直接卡口式和嵌槽压口式

两种方法。

直接卡口式是在两片不锈钢板的对口处，

事先安装一个不锈钢卡口槽，

用螺钉固

定于墙

（柱）体龙骨架的凹部安装不锈钢板时，只需将板边弯曲部分勾入卡口槽内；再用力

推板的另一边，

利用不锈钢板自身的弹性，

使其卡入另一个卡口槽内。

嵌槽压口式是先将不

锈钢板在对口处的凹部用钉件固定，

再把一条宽度小于凹槽的木条固定，

再把一条宽度小于

凹槽的木条固定在凹槽中间，两边各空出

1mm 

左右的间隙；在木条上涂刷胶粘剂，以万能

胶为例，涂刷后胶面不粘手时，

即向木条上嵌入不锈钢槽条。

不锈钢槽条在嵌入前，需用酒

精或汽油擦拭洁净并预涂一层胶液。应注意木条的高度一般大于不锈钢板对口缝深度

0.5mm

。

1.3 

在较大型的圆柱体不锈钢板包面施工中，其对口缝处理多采用焊接工艺。在钢筋混

凝土圆柱结构体浇筑的同时，

可预埋固定钢质或铜质的焊接冷却垫板

（可选用带有浅沟槽的

专用垫板）

，

一般为宽

20

～

25mm 

与母材材质相同的钢带沿焊缝顺长布置，

焊接温度较高时

采用铜质垫板）

，以加快焊接热量的散失。砖砌圆柱或未设预埋垫板的混凝土柱体，应在抹

灰找规矩的同时埋入垫板。

在垫板与压板的配合作用下，

即能有效地防止不锈钢板的焊接变

形。在不锈钢板包柱的焊接施工中，

目前接多采用的是气焊即可。

注意采用较细的焊条

（直

径小于

3.2mm

）

，采用小电流、快速焊，以避免晶间腐、热裂纹、气孔及变形的产生。下表

为奥氏体不锈钢薄板的焊接工艺参数，也可作为其他不锈钢工件焊接时的参考。

奥氏体不锈钢薄板焊接工艺参数

板厚

(mm)

焊条直径

(mm)

焊条消耗量

(kg/m)

焊接电流电弧和电压

(v) 

平焊和横焊垂直焊和仰焊

0.40 1.2 -- -- ---- 

0.551.2 0.07 8

～

5 8

～

5 17

～

9 

0.80 1.2 0.09 15

～

5 15

～

5 18

～

1 

1.601.20.15 30

～

0 25

～

0 20

～

3 

2.00 1.2 0.27 50

～

0 45

～

5 22

～

5 

1.4 

为保证焊缝金属能够很好地附着保持其耐腐蚀性不受损失，

应避免对碳的吸收或混

入杂质，宜采用丙酮、汽油、苯、三氯代乙烯、中性洗条剂或其他化学药剂对焊缝区进行彻

底地脱脂去污，用不锈钢丝刷或砂轮机打磨。对于厚度在

2mm 

以上的不锈钢板需要采用

V 

型坡口施焊时，坡口两侧面

20

～

30mm 

范围内宜涂石灰粉以防止火花飞溅损伤饰面。

1.5 

焊接后的焊缝表面若没有太大的凹痕或凸出较粗大溶渣焊珠时，

可直接进行焊缝区

的抛光处理。

否则应先用砂轮机磨光，

然后再换抛光轮进行抛光。

将焊缝区加工成光滑洁净