如何降低TPE材料的收缩率？

原标题：如何降低TPE材料的收缩率？

TPE材料作为一种高分子材料，其最重要的性能之一是收缩（又称收缩），收缩率一般为1～3.5%，在注塑成型过程中会产生收缩痕迹。为了避免这种情况，我们可以从TPE材料和加工工艺两个方面来解决这一问题。

一、TPE材料能对制品收缩率的影响

（1） 非晶塑料的收缩率高于结晶塑料；

（2） 流动性好的塑料收缩率小；

（3） 在塑料中加入填料后，成型收缩率明显降低；

（4） 同一塑料不同批次的收缩率不同。模具温度、熔体温度、注射速率和产品厚度都会影响产品的收缩率。

二、成型工艺对TPE材料制品收缩率的影响

（1） 当成型温度一定时，注射压力增大，收缩率减小；

（2） 随着填充压力的增加，收缩率减小；

（3） 收缩率随熔体温度的升高而减小；

（4） 模具温度越高，收缩率越高；

（5） 收缩率随保温时间的增加而减小，但关闭浇口后收缩率基本不变；

（6） 冷却时间长，收缩率降低；

（7） 注射速度越快，收缩率越小，影响越小；

（8） 成型收缩大，收缩滞后。前两天收缩幅度较大，约一周后趋于稳定。柱塞式注塑机的注射收缩率大。

三。模具结构对TPE材料塑料制品收缩率的影响

（1） 浇口尺寸越大，收缩率越小；

（2） 垂直浇口方向收缩减小，平行浇口方向收缩增大；

（3） 远离浇口的收缩率小于靠近浇口的收缩率；

（4） 有模具约束的塑件的收缩率比无约束的塑件的收缩率小。

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