拓竹Bambu Lab X1

    关注3D打印的朋友们可能都知道，最近在kickstarter众筹平台亮相的拓竹Bambu Lab X1关注度非常高，并成功众筹54,970,803港元（约4731万人民币）。

    其出色的设计吸引了一大波的粉丝，今天，我们就来详细地测评一下看他有没辜负大家的期待。

（特别说明：本次测评内容较多，都是超精细的爆肝之测，请耐心看完，谢谢）

    打印机装在一个非常大的纸板箱中，侧面有泡沫保护。打印机包装得很好，只需从塑料袋的侧面拉出，即可轻松将其从包装中取出。

    虽然打印机已预先组装好，但是还需要在开始之前将一些填充物打印机中取出，和自行组装一些独立部件，不过这个过程很简单也很快速。

    拆箱大约需要 15 分钟。注意将排线安装到触摸屏时要小心，因为它感觉有点脆弱。我的问题是连接器上的一小块塑料被压碎，但我还是相办法弄好他。

第一眼看到他时，你会觉得很惊艳！整台打印机看起来比相像中好得多，非常有工业机和高科技的感觉。

    打印机的正面有一个漂亮的深色玻璃门，由磁铁固定，右侧有一个时尚的铝制把手。门框周围有一条橡胶条，能保证运行时不会产生共振，这点好评。还有一个开关，可以检测门是否打开。

机身侧面 X1-Carbon版本是铝合金制成，而 X1 版本则是PC塑料制成。背面由一块金属制成，涂有与覆盖电子隔间的打印机其余部分相同的灰色/铝色。

    在考虑这台打印机256mm立方的打印体积时，我们还需要考虑机器的整体尺寸为389*389*457mm。对于如此小的整体尺寸的机器来说，这是一个令人印象深刻的构建量，如果您仔细观察，您会惊讶地发现有多少技术与机器紧密集成。一切都经过仔细考虑，以确保不浪费空间。

    对于大多数人来说，我认为日常这尺寸已经足够了。考虑到这台机器能够提供的打印速度，我不认为这是一个巨大的缺点，但如果您需要更多空间来打印，这可能是个问题。

    加热床位于三角形金属框架上，并借助与皮带相连的单个步进电机驱动三个丝杠在 Z 轴上移动。所以没有花哨的独立丝杠调平，但如果床在工厂正确安装，这也不是必需的。

    一般情况下可以使用床下的三个翼形螺钉来调平床，但是当我拿到机器时不需要这样做。热床架的每个角落下还有三个压电传感器，有助于调平。在整平过程中，喷嘴多点接触热床，类似常见的自动调平功能，以补偿打印表面平整度。

    我不确定床是什么材料的，但它感觉不像是一块普通的铝板，下面有一个加热器。床的顶部纹理有点像硅胶加热器，下面有磁铁以将柔性板固定到位。

    在热床的后角，有塑料对齐标签可以帮助您将柔性板安装回打印机，这个设计很好，但是当你操作时，热床的顶面可能会被划伤。

    X1-Carbon 还配备了一个双面磁性柔性板。板的一侧称为“Bambu 工程板”，而另一侧称为“Bambu Lab 高温板”

    高温板主要用于PLA、PETG 和ABS。大多数情况下，这一面可以在几乎不加热的情况下使用，因为它具有出色的附着力，这要归功于印版上的贴纸。

    大约 150 小时的 PLA 和 PETG 打印后，我在黑色打印表面下方出现了一些气泡。我能够在气泡上打印，但这是不希望看到的。不过，包装中附赠两张贴纸，方便更换。

    工程板这面只是板材的涂漆面。它可能是某种特殊的油漆，但我可以说它很好用。你在那一边涂上一点固体胶，然后就可以很好地打印ABS，光洁度类似于在一块玻璃上打印。高温面具有相同的涂层，所以如果您实际上不需要贴纸，两面都可用。

    在热床的右侧，有一个带有校准图案的校准板，激光雷达使用该校准板在开始校准第一层和流速之前进行自我校准。下面会详细介绍。

    正如您所料，要让 Bambu Lab X1-Carbon 达到我们所看到的疯狂速度，它必须是 Core-XY 运动系统。这允许床仅在 Z 轴上移动，而 XY 移动由一对步进电机控制。

    X轴由一对碳棒制成以减轻重量。我不确定衬套是用什么材料制成的，但 Bambu Lab 官方证实，由于衬套是自润滑的，所以滑杆不需要润滑或维护。

    Y 轴在一对金属线杆上移动，类似于您在其他打印机上看到的，带有似乎是 LM8UU 的常规润滑轴承。它们暂时不需要任何维护，但几千小时后，它们可能需要重新润滑，我不确定这维护简不简单。

    打印机还使用常规 GT2 皮带和光滑的惰轮轴承。皮带的某些部分在光滑轴承上与齿侧一起移动，理论上这应该会在打印件上造成一些小瑕疵，但目前打印成品上看不到这一点问题。

    Bambu Lab X1-Carbon 使用自研的打印头，带有定制的挤出机组件、热端、分线板和调平系统。

    挤出机的前盖是磁性的，如果您需要更换热端，可以轻松拆卸。在此盖上，安装了 5015 径流式风扇并用于部件冷却。还有一个发光的 Bambu Lab 标志，触感很好。

    塑料风管位置良好，风扇能够移动相当多的空气以进行零件冷却。挤出机超级紧凑，由半透明塑料制成，如果将来需要解决堵塞或类似问题，它可以提供帮助。

    在左上方，有一个用于更换耗材的传感器。在这个传感器下方，可以观察到挤出机齿轮和一个带弹簧的惰轮，以保持其处于张力状态。从外观上看，这台挤出机似乎是按比例缩小的 泰坦挤出机，但经过重新设计，超紧凑并与定制热端兼容。

    左边还可以看到一个塑料拉杆，一开始以为是用来装耗材的，其实是换耗材时用来剪断耗材的。一个小刀片位于热端和挤出机之间，在打印过程中受压，在缩回之前切断热端。你还可以看到包装中有备件。

    我喜欢这个，因为它非常有助于消除在缩回时形成的尖端，并降低更换耗材时堵头的风险。这也有一个缺点，那就是热端内会剩余耗材。热端中仍有几厘米的耗材，因此当你打印多色模型时，新颜色需要清除剩余的耗材才能继续打印。每次换色会增加大约 30 秒，这也增加了总打印时间。

    我也很想知道挤出机使用什么样的步进电机，但是当我取下挤出机的背面时，我只能看到用于为所有电子设备供电的电路板。我没有进一步打开它，因为怕翻车。

    你可以在挤出机后面的芯片周围看到一些变色。这是由 Bambu 团队进行的返工造成的，可能是因为更换有故障的芯片比更换整个电路板要快。

    考虑到普通版 X1 没有配备这样的风扇，我认为打印较小的 PLA 模型时，与 X1-Carbon 相比，打印速度会更低。

    在侧风扇管道上方，我们还有一个不错的 LED 灯，虽然不是很亮，但足以照亮模型。因为 X1-Carbon 配备了一个 1080p 摄像头，它可以实时监控打印，还可以做延时摄影。但不需你来监控第一层，因为打印机足够智能，它可以智能监测打印。

    在打印机的后部，还有一个可拆卸的空气过滤器，我打印了一些 ABS ，气味减少了，但还是能够闻到到 ABS 的气味，所以我不能说它做得很棒。我还是建议在一个小房间里打印 ABS要有良好的通风。

    Bambu Lab 的另一项创新是新的全金属热端，借助 40W 陶瓷加热器，它能够达到 300°C 的温度。

    这个热端特别有趣的是喷嘴是集成在热端中的，所以当你需要更换喷嘴时，需要更换整个热端。所以，成本可能很高。

    另外，集成热端进是针对 X1-Carbon 的需求设计的，当它与 AMS 变色插件一起使用时，它还有一个特定的用途，那就是灯丝切割功能，刀片正好位于热端上方。

     我在 300°C 时拍摄了一些热照片，我先稳定 3 分钟后才记录这些读数。从结果中我可以看到，硅胶套的温度在 217摄氏度左右。希望它是由可以长时间承受 300C 以上温度的材料制成的。

    在 X1-Carbon 外壳的左后侧，我们可以找到耗材收集槽。这是更换耗材时打印头移动的地方，挤出多余耗材，然后落到打印机后面。乍一看，它看起来像一个简单的滑槽。

    一小块白色 PTFE 是喷嘴清洁器。挤出后，喷嘴会快速移过它几次，以清洁可能粘在喷嘴上的耗材残留。

    它工作得很好，但是当这种清洁动作发生时，会有一些嘎嘎作响，尤其是使用 AMS 系统时，这种清洁动作每换一种耗材时就操作一次。所以，即使打印机在另一个房间，你也会听到这种擦嘴的响声。

     X1-Carbon 是我所见过最简单易用的3D打印机。首次使用时，需要开始初始校准过程。这需要几分钟，在此期间，打印机会执行初始检查，然后继续校准热床和打印头的振动补偿值。

    当开始打印时，您可以选择执行床调平、流量校准、振动校准和第一层检查。使用喷嘴完成床调平后，打印机移动到流量校准，在此打印几行具有不同压力的线，然后使用集成微型激光雷达扫描这些线并进行自我调整和校准。

    这功能可能影响到整个行业的方向，因为对于其他机器，为了获得完美的打印效果，不同耗材你需要手动校准流速和压力提前值，这需要一些时间和技术，但这台机器就使这个过程简单多了。

    Bambu Lab X1 能够检查第一层的一致性，如果出现问题，您可以选择停止打印。每张照片对我来说都有完美的第一层，它确实像宣传的那样有效，很高兴看到良好的热床平整度和良好的第一层。

    所有这些校准都是自动执行的，即使会增加了大约 5 分钟的打印时间，但是也能很好地工作，并且打印机将始终提供完美的第一层。我只进行了一次振动补偿校准，而在我的其他打印中，我只进行了床校平和流量校准。

    同时，打印机也很智能，可以检测皮带是否没有正确收紧，并通知你。然后你需要从后面的张紧器进行调整。

    X1-Carbon 使用非开源的专有主板和固件。这对某些人来说可能是个问题，但如果这允许公司紧密集成打印机的功能并提供良好的用户体验，我可以接受。

    如果你想要一台可靠的机器，并且易于使用和能够提供出色的打印质量，即使它不像其他机器（例如：Voron）那样可破解，那这是你不错不选择。

    X1-Carbon定制板有一个 4 核 CPU 和定制的步进驱动程序，而不是像其他打印机那样的 TMC 驱动程序。不幸的是，我无法验证这一点，因为我没有从机器上取下电路板。

    将机器连接到网络的唯一方法是通过 Wi-Fi，并且只能连接到 2.4ghz 网络。

    我喜欢步进电机线和电源线具有铁氧体磁芯，以最大限度地减少电气干扰。4010 风扇用于保持电路板凉爽。即使大多数人永远不会看到电子设备，但是它的电线整理也堪称典范。

    热床采用交流供电，可快速加热，并使用无风扇 100W 电源为其余电子设备供电。

    如前所述，打印机左前方有一个集成的 1080P 摄像头，可用于打印监控以及生成延时摄影。它还具有诸如Spagetti Detection 之类的智能功能，该功能使用 AI 来检测打印是否失败。打印机暂停并等待您的输入告诉它是否可以继续打印或停止机器。

    在我的测试过程中，我遇到了一次误报，这可能是由于软件功能不完整造成的，希望后面可以解决。

    图像质量很棒，我也喜欢打印过程中的高 FPS。我用过其他带相机功能的打印机，但通常图像质量很差，FPS 也很低。X1-Carbon 并非如此。它还有一个广角镜头，让您可以查看床的整个表面。

   X1-Carbon配备一个5.5英寸的电容式触摸屏，用于与打印机进行交互。在触摸屏的右侧，有一个micro SD 卡位，可用于存储打印文件，也可用于存储延时视频。

    值得一提的是，屏幕可以倾斜，因此您可以根据放置打印机的位置更改屏幕的位置。

UI设计也非常得不错

    在写这篇测评时，需要大量地试用。我在操作过程中遇到了错误，但它与软件相关，因为硬件性能很好。大多数情况下，这些错误并不是什么大问题，但会损害您使用打印机的体验。

    界面分为四个选项卡。准备选项卡允许您更改切片设置并准备模型进行切片。在预览选项卡中，你可以检查切片的结果并查看每个模型特征的打印时间。在这里，你可以选择从切片机开始打印，或将模型导出为 .3mf 文件以通过 SD 卡打印。

    “打印机”选项卡允许你控制打印机，并且还提供来自相机的实时画面。最后，在“项目”选项卡中，可以将图像添加到切片文件、材料清单，如果你的模型需要类似的东西，甚至可以添加一些打印步骤。

    使用 .3mf 文件的一个很酷的地方是可以在 Bambu Studio 中简单地导入已经切片的文件，并完全编辑切片设置，这是常规 .gcode 文件无法做到的。我也喜欢这样，如果有一个包含多个零件的大型项目，可以简单地导入整个零件列表，切片器会自动排列模型并将它们分成多个打印件，这很棒！

    还可以在 X1 上使用其他切片机，但没有像第一层检查这样的功能。只要将 G 代码正确集成到配置文件中，使用 Prusa Slicer、 IdeaMaker或 Cura等切片机仍然可以自动校准流速、自动床校平和振动补偿。

    还值得注意的是，您需要创建一个 Bambu Lab 帐户才能登录打印机和切片机。首次设置打印机时这是强制性的，但如果您不想使用打印机的在线功能，您也可以选择停止连接到 Wi-Fi 并仅从 SD 卡本地打印，如在本地网络中从切片软件直接连接是一项默认的功能。

    目前，Bambu Studio 仅与 Windows 兼容。说到移动应用程序，没什么好说的。它仍处于早期阶段很多选项都没有按预期工作，实时视频也不稳定。

     总的来说，打印机的软件还是很不错的。

    如果你用的是 X1-Carbon AMS 组合，您还将获得 AMS 换色系统。这是一个智能耗材外壳，与 X1 配对并允许打印四种颜色。按官方说，将能够连接四个 AMS 单元，总共 16 种打印颜色，这简直是惊人的。但我也在考虑所需的清洗量和打印时间，这也将是相当惊人的，但一定是一种好的方式。这可能是该系统的缺点之一。

    每卷耗材都像其他耗材支架一样放在棍子上。前棍是电动的，并用橡胶覆盖，以便对线轴有一定的抓地力。当发生耗材更换时，这些棍子会旋转回来，以重新缠绕耗材。如果使用 MMU 或 ERFC 系统进行打印，就会知道消除耗材中的任何松弛是多么重要，因为线轴很容易缠结并导致打印失败。

    AMS 由半透明塑料制成。唯一抱怨是顶盖有塑料铰链，感觉质量不是很好。

    加载耗材非常容易。只需推动前面的灰色标签，然后插入耗材。AMS 会自动检测并开始拉耗材。

    还值得注意的是，Bambu Lab 不建议在其 AMS 系统中使用纸板线轴，因为打印时出现的微小纸板灰尘会产生问题。在下面的图片中，可以看到橡胶棍有一点磨损，并且在使用纸板线轴时会产生了一些纸板灰。

AMS 也有两个可以安装硅胶袋的位置，以防止湿气进入耗材。在AMS 单元中集成了一个湿度传感器，该传感器将监测盒子内的湿度，并提示您是否需要更换干燥剂。

    在每个线轴之间，有一个带有 RFID 感应的标签。这用于检测每个 Bambu Lab 耗材线轴上的 RFID 贴纸，它告诉打印机安装的灯丝类型，并自动选择打印机固件中的颜色。但好在这个功能并不是为了识别“专用耗材”，系统依然可以用其他品牌耗材。

    但是，X1-Carbon专用耗材不是传统的规格，而且 AMS不能在打开的状态下使用，这点对常见耗材不是很友好。说到线轴，X1-Carbon 随附的耗材采用可重复使用的模块化线轴。

我测试了喷头和热床的加热时间，结果如下：

喷头

*31 秒内达到200℃ 

*45 秒内达到 250℃

*1 分9秒300度

热床

*38 秒内 达到 60℃

*38 秒内 达到 60℃

*2分15秒120度

    如你所见，热端和加热床只需很短的时间即可达到设定温度，而 X1-Carbon 可能是目前加热速度最快的打印机之一。

    空闲功耗约为 25W。当热端和加热床升温时，Bambu Lab X1-Carbon 的功耗约为 850W。开始打印后，功耗稳定在 135W左右。

    我使用安装在CAT S62 Pro上的 Flir 相机测试了 X1-Carbon 床的温度均匀性。床已设置为 60 摄氏度，我在达到该温度后等待了 2 分钟稳定后测试。

    另外 X1-Carbon 上安装的加热床隔热层。我不知道结构，因为我无法拆卸热床，但它的绝缘性很好，而且温度下降的速度比我测试过的其他打印机慢得多。

    即使 X1-Carbon 是封闭的，但噪声一点都不小。菜单中有多个速度配置文件，即使使用静音配置文件，在操作过程中仍然可以听到机器的声音，在同类型打印机中算比较高的噪音。

    风扇噪音不如运动系统产生的噪音和机器的共振那么显着。我在不同的房间使用打印机，在操作过程中仍然可以听到它，尤其是在更换耗材后的喷嘴清洁部分。如果以较低的速度打印，噪音会小一点。

    在我打印了预切片的 3D 工作台后，我拿了这个 Voron 立方体，将它放大到 40 毫米，然后用默认的 0.2 毫米切片厚度打印，并且用不是很好的耗材。

    我不能说这是一个漂亮的立方体，但考虑到打印速度和使用的灯丝类型，它仍然是一个不错的打印。尺寸精度也不错，四面都在39.9mm-39.95mm左右。

材质：灰色PLA

层高：  0.2mm

喷嘴温度：  220C

热床温度：  35°C

打印速度：  ~200 毫米/秒

    另一项测试是使用相同的耗材打印的浴缸拖船，但层高为 0.16 毫米。但对于这个速度，结果仍然不错。通过对切片机配置文件进行一些细微调整，可以提高打印质量。

材质：灰色PLA

层高：  0.16mm

喷嘴温度：  220C

热床温度：  35°C

打印速度：  ~200 毫米/秒

    我想对 PETG 做一个快速测试，所以我用 0.2 毫米层高打印了这个模型。没有调整，校准，或任何东西。只需加载耗材，切片模型，然后打印。    第一层几乎是完美的，即使有些悬垂并不完美，打印质量也很好。通过对该特定灯丝进行一些调整，可能可以获得更好的结果。

材质：PETG

层高：  0.2mm

喷嘴温度：  250C

热床温度：  60C

打印速度：  ~200 毫米/秒

    打印这个模型是 X1-Carbon 给我留下深刻印象的地方。大多数情况下，此模型需要 8 到 12 小时打印，具体取决于打印机和切片机设置。

    悬垂看起来不错，模型的所有活动部件都按预期工作，公差标志向上移动到 0.2 毫米。通过一些调整，我确信 0.1mm 公差标志也可以移动。它也是在 35C 的温度下为床打印的，这也可能是切片在接近打印结束时松动的原因。但仍然是一个令人印象深刻的结果。

材质： Devil Design Brown PLA

层高：  0.2mm

喷嘴温度：  220C

热床温度：  35C

打印速度：  ~200 毫米/秒

材质：PLA

层高：  0.16mm

喷嘴温度：  220C

热床温度：  35C

打印速度：  ~200 毫米/秒

    我打印了3DPrintingWorld 礼品盒，放大到 150% 以测试 X1-Carbon 在打印表面的工程侧打印 ABS 的效果如何。底部以 0.26 毫米的层高在大约 4 小时内完成打印。顶部在约 5 小时内以 0.2 毫米打印。

    该模型看起来很棒，也没有重影的迹象。注意！它以 ~300mm/s 的内壁和 ~200mm/s 的外壁打印。我使用了帽沿，这就是打印面不均匀的原因。

    顶层并不完美，但我确信可以通过对这种特殊耗材进行轻微的轮廓调整来提高打印质量。模型边角有轻微翘曲，可能是因为我只用了90C的热床。盒子的顶盖在100℃下印刷，没有翘曲。

材质： ABS

层高：  0.2mm 和 0.26mm

喷嘴温度：  260C

热床温度：  90C 和 100C

打印速度：  ~200 毫米/秒

    我使用 X1-Carbon 和 AMS 打印的第一个多色打印模型。我将其放大以获取完整的打印量，我使用了默认的 0.2mm 轮廓和默认的清除量，没有进行任何调整。该模型耗时 38 小时完成，结果还可以。模型的某些部分存在挤压不一致的问题，但经过进一步调查，我发现使用的黄色耗材没有太大的公差。

     我在打印过程中也用完了黄色，这就是为什么在接近尾声时，黄色会变成彩虹色。你可以看到瞳孔周围从黑色到白色的轻微出血，但这是由使用的净化量引起的。从深色过渡到白色时，您总是需要清除大量灯丝。

    该模型重 364 克，净化块重 129 克，净化后的薄片重 380 克。相当浪费，但这是你在使用多色系统打印时需要习惯的问题，因为无法从热端清除旧颜色。

材料：PLA

层高：  0.2mm

喷嘴温度：  220C

床温：  35C

打印速度：  ~200 毫米/秒

    我想做一个更长的 AMS 打印，所以我打印了三个，因为单个模型的清洗耗材量是相同的，就像打印多个模型时一样。我还决定在没有净化块的情况下尝试这个，看看在耗材浪费量方面是否有任何实际节省。整体打印质量不错，但我仍然不能说它很棒，因为模型上有一些轻微的缺陷。

    因为我没有使用任何净化塔，模型上有小的彩色痘痘，所以我不能说没有它打印是个好主意。耗材的数量相同，清除塔上一些耗材所需的时间不会显着增加打印时间。

    在下图中，可以注意到打印机因悬垂而减速的位置。挤出一致性发生变化，这也可以在模型上看到。这个问题可以通过调整打印速度来解决，使外墙与悬垂的打印速度相同。

    在模型上可以看到左眼的一个小问题。这是由于 AMS 中的耗材缠结造成的，这可能是我造成的。打印机停下来，等了大约 8 个小时让我操作。我整理耗材，继续打印。

    问题是，打印机没有执行另一次清洗并开始打印，但热端中的灯丝不足。当它开始打印眼睛时，喷嘴中没有灯丝，所以它错过了一层。切割模型时，Z 接缝也需要仔细定位。我忘了根据我的需要对齐它，正如您所见，智能对齐对于这些模型并不是超级智能。所有三个打印有不同的层开始。

    最后，打印大约需要 74 小时才能完成。我没有确切的数字，因为我无法确定打印何时因耗材缠结而停止。每个模型重约 294 克，因此使用约 885 克的灯丝来打印模型。净化量重约 765 克。

材质：PLA

层高：  0.2mm

喷嘴温度：  220C

床温：  35C

打印速度：  ~200 毫米/秒

    不管你怎么看这台打印机，不可否认 X1-Carbon 是一台出色的机器。在我看来，集成到紧凑型包装中的技术数量令人印象深刻，而且机器的价格点也将扰乱行业。

    使用 X1-Carbon 的常规打印速度至少比任何其他机器快两到三倍，而且无需任何手动校准或修补。

    当然，高速打印会带来一些额外的噪音，但考虑到打印速度，这是可以理解的。如果这是我为了更快地打印而需要付出的代价，我不介意一点噪音。

    如果人们在介意这台机器中使用的闭源固件和专有硬件时，这也是可以理解的，但我认为如果你想制造一台真正集成的机器，它可以按预期工作并且不需要大量学习操作它。如果这不适合您，您可以选择其他打印机。

    最后，我希望这篇评论对您有所帮助，让您了解更多关于新 X1-Carbon 和 AMS 系统的信息。