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http://wwwaelecn・com 中华人民共和国国家标准 电力电缆导体用 压接型铜、铝接线端子和连接管 GB14315-93 Compressiontypeterminallugsandferrules forpowercableswithcopperoraluminiumconductors 本际准规定了35kV及以下电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管的型号.规格、技术要求、试验、检验规则、包装及贮运，并椎荐了压接用模具和压接工艺要点。 本标准适用于35kV及以下电力电缆导体用压接电铜、铝接线端子和连接管，铜、铝导体截面范围分别为16〜400nltn\10〜400mm2,对固定敷设用的其他电线电缆亦可参照采用。 2引用标准 GB1184 形状和位置公差未注公差的规定 ■ GB1527 拉制铜管 GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 GB1958 形状和位置公善检测规定 GB3190 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB3191 铝及铝合金挤压橈材 GB3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯 GB3957 •电力电缆铜、铝导电线芯 GB4423 纯铜棒 GB5231 加工铜化学成分和产品形状 GB5277 紧固件螺栓和螺钉通孔 GB9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 3术语 3・1压接型接线端子compressiontypeterminallugs 用压接方式使电缆末端导体与用电装置连接的导电金具•通常它与电缆末端导体连接的一端为管状，与用电装置连接的另一端为特定形状的平板。 3-2压接型连接管compressiontypeferrules 用压接方式将邻近两根及以上的电缆导体在线路中间相互连接用的管状导电金具。 3-3压接模具Bie-setforcompressionconnection 借助压力使电缆导体和导电金具的连接部位产生塑性变形，在界面构成导电通路并具有足够机械强度用的金属模具。 国家技术监督局1993-04-20批准 1993-12-01实施 舐別曲气工澀mm療舰 GB14315-93 txl txl 4产品标记和代号4-1代号 4-1.1按系列分 压接型接线端子 D 压接型连接管 G 4-1.2安材料特征分 铜 T 铝 L 4-1.3按结构特征分 堵粧、密封式 M ―直通式戒非堵油JF密封式 （省略） 紧压导体用 J 非紧压导体用 （省略） 压接圆筒短型 s 压接圆筒长型 （省略） 4-2产品表示方法4-2-1产品型号由产品系列、材料特征及结构特征的代号组成。产品用型号、规格、螺栓直径（如果有的话）表示,其中结构特征代号的排列顺序按第4.1.3条的先后次序排列，其构成示意如下： a.接线端子 mm2 ——结构特征代号—一材料特征代号 —系列代号 b・连接管 4・2・2示例 乩用于导体标称截面300mm2电缆，螺栓直径16mm,密封式长型紧压导体用铝接线端子，表示为DLMJ-300-16o 餵刃胞气/Sam癡離 CB14315-93 b.用于导体标称截面185mm2电缆，螺栓直径12mm•非密封式长型紧压导体用铜接线靖子，表示为DTJ-I85-12。 c.用于导体标称截面95mm2电缆，螺栓直径12mm,非密封式短型非紧压导体用铜接线虫示为DTS-95-12o d.用于导体标称截面120mm2电缆，堵油式长型非紧压导体用铝连接管•表示为GLM-12 e.用于导体标称截面240mm2电缆，直通式长型紧压导体用铝连接管，表示为GLJ-24O。 f.用于导体标称截面25mm2电缆，直通式短型非紧压导体用铜连接管，表示为GTS-25。 5产品型号、名称、用途 产品型号、名称、用途如表1规定。 表1 益子•表 0。 型号 名 祢 （简 称） 用 途 DTS DTJS 非密封式短型非紧压导休用铜接线端子（短型铜瑞子》非密封式短型紧压导体用铜接线端子（短聖紧压铜端子〉 适合电力电缆等铜绞合导体•在导体连接辿，密封要求不高且不要求承受很大拉力时 DT DTJ 非密封式长缗非紧压导体用粥接线端子（铜端子）非应封式长型紧压导体用铜接线端千（紧压第螺子〉 适合电力电缆等铜绞合导体•在导体连接处•密封要求不高但要求承受较高拉力时 DTM DTMJ 密封式长型非紧压导体用铜接线端子（密封式铜端子）密封式长型紧压导体用铜接线端子（密封式紧压铜端干） 适合油决纸、交联聚乙烯绝缘电力电缆等飼绞合导体•在导体连接处，要求能堵油或防潮并能承受较高拉力时 DLM DLMJ 密封式长型非紧压导体用铝接线端子（密封式铝端子〉密封式长熨紧压导体用铝接线端子（密封式紧压铝端子） 适合油浸纸、交联聚乙烯绝缘电力电缆等铝绞合导体•在导体连接处，要求能堵油或防潮并能承受较高拉力时 GTS GTJS 直通式短型非紧压导体用铜连接管（短型铜连接管）直通式短那紧压导体用铜连接管（短型紧压铜连接管） 适合电力电缆等铜绞合导体，在导体连接处•不嬰求承受很大拉力时 GT GTJ 直通式长型非紧压导体用铜连接管（铜连接管）直通式长型紧压导体用铜连接管（紧压铜连接管） •适合电力电缆等铜绞合导体•在导体连接处，要求承受较高拉力时 GL GLJ 直通式长型非紧压导体用铝连接管（铝连接管）直通式长型紧压导体用铝连接管（紧压铝连接管） 适合电力电缆等铝绞合导体，在导体连接处•要求承受较高拉力时 GLM GLMJ 堵油式长型非紧压导体用铝连接管（堵油式铝连接管）堵油式长型紧压导体用铝连接管（堵油式紧压铝连接管〉 适合油沒纸绝缘与挤出绝缘电力电缆尊铝纹合导体，在导体连接处，更求能堵油并能承受较高拉力时 注：下文产品名祢均用閒称表示° 6技术要求 6-1产品用材料的化学成分应符合以下要求： a.铝材应不低于GB3190二号工业纯铝（L2）的规定。 b.铜材应不低于GB5231二号铜（T2）的规定。 铜、铝挤压棒材和拉制铜管尺寸可分别按GB4423.GB3191及GB1527规定的相应规格选 txl 图1铜端子（DT型） 6-2-1.2尺寸应符合表2的规定。 表2铜端子（DT型）尺寸 mm 体称面卅导标戡Tn 螺栓直径 i:ini 级H12 非紧压型 紧压型 标称值 标称值 标祢值 长型 短型 标称值 标称值 参考值 短型 •长型 最小值 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 10 10 12 12 12 16 16 8.4 8.4 10.5 10.5 13 13 13 13 13 17 17 10 12 14 16 17 19 21.6 24 27 ±0.30 士0・40 ±0.50 ±0.60 12 13 15 16 18 20 23 26 ±0.30 士0・40 ±0.50 ±0.60 士0.70 ±0.80 0 一0.12 14 16 32 32 11 11 14 15 40 42 12 14 16 18 0-0.16 21 23 0 25 一0.24 28 31 0 35 一0.30 10 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 40 42 44 46 50 52 56 58 62 13 14 16 18 18 20 22 24 25 12 12 15 15 16 16 18 18 21 16 19 23 27 30 33 36 40 45 50 44 50 54 62 68 72 77 84 98 58 58 62 72 76 84 90 98 101 110 116 126 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 注：表中的偏差为GB1800规定的标准公差等级IT14级。 表3密封式铜端子（DTM型）尺寸 mm 导体标称截面mnV 螺栓宜径mm H12 d D C N W S L e 非紧压型 紧压型 标称值 差 小 值 标称伉 标称值 标称值 偏 塞 标称值 差 大值 &小值 标称值 差 称侑 差 16 8 &4 6 6 9 +0・10 32 11 9 14 2.5 +0・60 67 1-5 25 8 &4 7 +0・22 7 +0・22 10 —0.12 32 11 10 15 0 3.0 0 68 1.5 35 8 &4 9 0 9 0 12 36 12 10 16 1.80 3.5 72 2.0 50 10 10.5 10 10 14 +0・10 40 13 12 20 4.0 82 2.0 70 10 10.5 12 12 16 -0.17 42 14 12 22 0 4.5 +0.80 86 2.0 95 12 13 14 +0・27 13 18 44 16 15 28 一2・10 5.0 0 94 2.0 120 12 13 16 0 15 +0.27 21 46 18 15 30 5.5 103 2.5 150 12 13 17 16 0 23 +0.20 50 18 16 32 6.0 109 2.5 185 12 13 19 18 25 -0.13 52 20 16 36 0 6.5 116 2.5 240 12 13 21 +0・33 20 28 56 22 18 42 -2.50 7.0 +0・90 125 2.5 30(* 16 17 24 0 22 +0・330 31 +0・20 58 24 18 48 &0 0 134 2.5 4OU 16 17 27 Z5 35 -0.19 6Z Z5 Z1 54 0-3.00 9.0 143 Z.5 注：表中C,N的僞差为GB1800规定的标准公差等级IT14级。 电气工舉師俱騙離 gb14315—93 6・2・2・3密封式铝端子（DLM）尺寸应符合表4的规定。 表4密封式铝端子（DLM型）尺寸 导体标祢截面 mm2 螺栓直径mm H12 10 8 &4 16 8 8・4 25 8 &4 35 8 &4 50 10 10.5 70 10 10.5 95 10 10.5 120 12 13 150 12 13 185 12 13 240 12 13 300 16 17 400 16 17 4.5 5.5 7.0 ¥称值 非紧压型 +0.18 0 +0.22 A 儀压型 称值 4.5 5.5 7.0 +0.18 0 10 12 b・乙 9・5 11.5 13.5 15.0 16.5 1&5 21.0 24・0 27.0 9.5 16 11.5 18 +0・10-0.33 0.27 0 0.33 0 12.5 14.0 15.5 17.5 19.5 22.0 25.0 21 卜0.27 0 +0.33 0 23 25 28 31 35 40 +0.20-0.32 D N W L 偏 偏 偏 差 差 袴. 32 3・0 10 9 14 65 3.5 32 11 18 68 36 10 18 3.5 72 0-1.80 +0.600 +0.10-0.26 标称值 标称值 最大值 最小值 标称值 标称值 1.5 1.5 2.0 2.0 42 12 22 4.5 86 2.0 5.0 96 2.0 46 24 48 28 5.5 15 105 2.0 52 18 30 6.0 114 2.5 54 20 18 32 118 2.5 6.5 0-2.10 十0.800 最小值 58 60 21 22 20 20 36 40 0 2.50 7.0 &0 0.90 0 127 133 2.5 2.5 +0・20 -0.42 64 70 it：表中C.N的偏差为GB1800规定的标准公差等级IT14级。 6・2・3铜或铝连接管（GT型或GI.型）6・2・3・1形状如图3。 23 25 21 21 45 50 图3铜或铝连接管（GT型或GL型）6・2・3・2铜连接管（GT型）尺寸应符合表5的规定。 9.0 145 2.5 10.5 +1.10 0 155 2.5 A—A 6・2・3・3铝连接管（GL型）尺寸应符合表6的规定。 表6铝连接管（GL型）尺寸 mm 导体标称截面mm2 d D L 厶 0D r 非紧压型 紧压型 标称值 偏差 最大值 最小值 参考值 不小于 标称值 差 标称值 備差 10 4.5 +0.18 4.5 +0.18 9 +0.10 60 3.0 2.0 0.7 16 5.5 0 5.5 0 10 -0.26 65 25 7.0 7.0 12 70 3.5 0.8 35 &2 + 0.220 &2 +0.220 14 +0.10 75 4.0 50 9.5 9.5 16 —0.33 80 4.0 1.0 70 11.5 11.5 18 90 5.0 95 13.5 + 0.27 12.5 21 95 120 15.0 0 14.0 +0.27 0 23 +0・20 100 4.5 6.0 1.2 150 16.5 15.5 25 -0.32 105 185 1&5 17.5 28 110 5.5 7.0 1.7 240 21.0 + 0.33 19.5 31 120 300 24.0 0 22.0 +0.330 35 +0・20 -0.42 135 7.0 8.0 1.8 400 27.0 25.0 40 150 &0 2.2 注：坑深度应略大于导休外径与压接圆筒内径两者配合间隙的二分之 6.2.4堵油式铝连接管（GLM型） 表7堵油式铝连接管（GLM型）尺寸 mm 体称面导标裁 D L 厶 J r 标称值 偏 [F 最小值 F考值 不小于 值称标 備 差偏 差 10 5 • 4 8 •1 + 5 • 4 8 •1 •O+ 9 70 31 o 3. 7a 6 11 5 • 5 O 5 • 5 O o IX 75 3 3 Z5 7.0 I O • 7 12 80 35 5 3. 0.8 35 2 & 2 2 6O 十 2 • 8 2 2 aO + 4 1A 90 40 50 5 9. 5 • 9 16 5 9 2 4 o • 4 o •1A 70 5 •1A1 5 •1A11 8 05 1A 6 4 ———一 5 9 5 • 3 IX 7 2 •O+ 5 2. •1 21 1 48 5 • 4 2 20 1A O 5. O O • 4 1 aO 3 2 20 1 2 5 O 5 5 • 6 5 • 5 1 5 2 125 54 5 8 11 5 18. 5 • 7 1 8 2 5 3 1A 9 5 5 5. 7 • 11 40 2 O • 1 2 3 3 •O+ 5 • 9 1 1 16ri ( 9 2 5 2. 11 18fi zf\ 6 2. 3 1A • 41A lora) ztx u 3 3 • 4 3 8 • 41A F 3 M 2 & 1 )四( 头端倒角厂 注：围压模括号内数字表示每个接头的压接次数。 A4技术要求 A4.1材料可采用模具钢或其它钢，经热处理后其表面硬度不小于HRC40,其工作面裔防锈处理。A4・2模具工作面粗糙度参数R.值为L6(用去除材料方法获得的表面)。 A4・3在端面应打印压模型号。 .J 希w气工澀mm竊齟 http://www.elecnacom GB14315-93 附录B 机械试验 （补充件） B1试验目的 考核电力电缆连接的机械强度是否符合要求。 B2试验方法 试验是在电气试验之外的三个连接接头上进行，接头应与6.4节中电气试验用的一致。 在接头之间或接头与拉力试验机夹块之间的导体长度应大于或等于500mm,使用的负载速率应不超过10N/s•mm20 B3试验要求 表Bl机械试验要求 N 导体材料 lmin内的拉力 铝 40X川最大20000 铜 60X4i最大20000 在拉力试验期内,接头处应不发生滑移 井，①,4为导体标称截面 ②当电气试验接头导体截面不相同时，对不同的接头应按上述要求分别试验。 附录C 压接工艺要点 （参考件） C1压接前，按连接需要长度剥除绝缘，清除导体表面油污或氧化膜，对铝绞合导体要用钢丝刷刷导体,使导体表面岀现光泽为止。 C2将电缆导体端部圆整后插入连接管或端子圆筒内，中间连接时，导体每端插入长度至截止坑（或堵油栅）止，端子连接时，导体应充分插入端子圆筒内,再进行压接。 C3在压接部位，围压的成形边或坑压的压坑中心线应各自同在一个平面或直线上,压接顺序如图C1所示，每道压痕间距及其与圆筒端部距离应参照表C1的规定。 GB14315-93 IS liffp:〃 UEK 卄件 卄件 图Cl压接连接时的压接顺序和压痕间距 表C1压痕间距及其与圆筒端部距离尺寸 mm 导休擁 称截面 mm2 铜压丰 段圆筒 铝压接圆筒 离筒端距离 压痕间距离 离筒端距离 压痕间距离 X bz A b, 10 3 3 3 3 16 3 4 3 3 25 3 4 3 3 35 3 4 3 3 50 3 4 5 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3 120 3 5 5 4 150 4 6 5 4 185 4 6 5 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 C4压模每压接一次，在压模合拢到位后应停留10〜15s,使压接部位金属塑性变形达到基本稳定后•才能消除压力。 C5压钳操作方法及注意事项,应按压钳制造厂说明书规定进行。 C6压接后，接头外观质堆应符合以下规定： a-围压后，压接部位表面应光滑，不应有裂纹和毛剌，所有边缘处不应有尖端。 GB14315-93 b.坑压后■压坑深度应与阳模应有的压入部位高度一致•范底应平坦无损。 附录D 拉制铜管外形尺寸及偵差 （参考件） D1外形尺寸及偏差。 D2管材的外径和壁厚尺寸按表D1规定。 D3管材的外径偏差按表D2规定。 D4管材的壁厚偏差按表D3规定。 注：该附录引用GB15Z7标准。 im 表D1管材外径和壁厚尺寸 n 外 径 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 &0 9.0 10.0 3.4,5.6,7 O O O O O —- — — — — 一 —■ ― •• 8.9.10J1J2.13.14J5 O O O O O O 0 O — —■ — — 一 ••■ 16.17.18J9,20 一 — O O O O 0 O O O — —• -■■ —- 21,22・23・24,25・26・27,28,29,30 — 一 O O O O 0 O O O O —■ 31.32,33.34,35.36,37.38,39,40 — — O O O O 0 O O O O 4,45.46,O — — O O O O 0 O O O O O ■0••• ■ — |
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