电气钢管暗配安装技术交底

1.4.2施工人员要经过培训,要持相应的上岗证。

1.5作业条件：

1.5.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

1.5.2现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行。

1.5.3随墙配合施工立管。

2 操作工艺：

2.1工艺流程：

2.2技术质量标准:

2.2.1建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）

2.2.2建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ01-26-96)

2.2.3建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)

2.2.4建筑电气通用图集(92DQ5)

2.3操作要点和技术要求：

2.3.1弹线定位：根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记。

2.3.2剔槽：

砌筑墙体剔槽，应用快錾子剔。槽宽及槽深比管略大为宜。

2.3.3箱、盒固定：

2.3.3.1按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正 。

2.3.3.2现浇混凝土楼板上的箱、盒，可将箱、盒点焊固定在钢模板上。

2.3.3.3现浇混凝土墙上的箱、盒，可将箱、盒安装卡铁，将卡铁与钢筋焊固定。为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法。

2.3.3.4砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。

2.3.4管路敷设：

2.3.4.1煨弯：钢管的弯曲应采用冷煨法。一般管径20mm及以下时使用手扳煨弯器；管径25mm及以上时，使用液压煨弯器；管径70mm及以上时，使用机械煨弯器。

2.3.4.2断管：将需断口的管子用压力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。

2.3.4.3管连接：螺纹连接的管端用手扳套丝板或套丝机套丝，使用通丝管箍连接；采用套管连接时，套管两端应焊接严密、牢固。

2.3.4.4现浇混凝土楼板内敷设：管路应敷设在底筋上，管进箱盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。

2.3.4.5现浇混凝土墙内敷设：管路应敷设在两层钢筋之间，管入箱、盒处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢。

2.3.4.6砌筑墙体内敷设：配合砌墙时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯；剔槽敷设的管路应紧敷于槽内，管路每隔1m左右应用铁钉、铅丝绑扎牢，并用高强度等级水泥砂浆抹面稳固。

2.3.4.7向楼板或墙外的引管不易过长，螺纹连接的管端应套好丝，并安好管箍。

2.3.4.8 堵好管口、箱、盒。

2.3.5 地线连接:

管路敷设后，将箱、盒、管路连接成整体接地。螺纹连接的管箍两端钢管与金属箱、盒之间应焊接跨接地线。

2.3.6 预扫管：

配管工程完成后（模板拆除后）应进行预扫管。采用铅丝带布扫管法，清除管内积水及杂物。

3 质量要求：

3.1主控项目要求：

3.1.1金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并符合下列规定:

3.1.1.1镀锌的钢导管,不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。

3.1.1.2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。

3.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚≤2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

3.2一般项目要求：

3.2.1金属导管内外壁应防腐处理;埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理,外壁可不防腐处理。

3.2.2室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。

3.2.3暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

3.2.4金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

3.2.4.1钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

3.2.4.2可挠金属管或其它柔性导管与钢性导管和电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损。

3.2.4.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。

3.2.5导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

4 其他措施：

4.1成品保护：

4.1.1施工应紧密配合土建进度，不颠倒工序，不损坏结构，不经允许不得切断钢筋，建筑装修后严禁再剔凿。

4.1.2现浇结构在拆模后、砌筑墙体完成后应进行预扫管，发现问题及时处理，避免穿线时再剔凿。

4.1.3剔槽、洞不应用力过猛，槽、洞不应过大过宽，严禁剔横槽。

4.1.4施工中随时提请其它工种施工人员配合保护好电气管、盒。土建吊运料具、吊装模板时应避免砸、碰管路、箱盒。

4.1.5注意及时封堵管口、箱、盒口，防止杂物掉入管内、污染箱盒。

4.2安全措施：

4.2.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。4.2.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟。

4.2.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工。

4.2.4施工现场内要注意各种危险信号及标志。电焊、气焊施焊应注意的事项：

4.2.4.1焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证。

4.2.4.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火。

4.2.4.3在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去。

4.2.4.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器。

4.2.4.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好。

4.2.4.6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上。

4.2.4.7气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。

4.2.4.8在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工。

4.2.4.9成立义务消防队并设专人负责。

4.2.4.10冬季焊接最好在上午进行，以防不测。

4.2.5高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作。

4.2.6没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的 架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢。

4.2.7使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套。

4.2.8砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮。

4.2.9局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36Ｖ，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12Ｖ。

4.2.10手扳弯管器使用要先检查其头、杆是否牢固可靠；在楼板、平台上操作要背向楼心，以防脱断伤人。

4.2.11搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载。

4.2.12工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。

4.2.13冬、夏季节施工，必须认真执行水电分公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并由项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。

4.3文明施工：

4.3.1施工现场注意节约用水，增强大家的节水意识。

4.3.2努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。

4.3.3施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。

4.3.4现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒。

4.4环境保护:

4.4.1加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。

4.4.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。返回搜狐，查看更多