端子压接规范

2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。（见图6 所示）

针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：（如图7-1，7-2）

2、喇叭口压接要求

喇叭口分前喇叭口和后喇叭口（如图8所示）。

后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。

无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的（如图9）。

一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，对于我司，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图10：

3、余料切断要求 

端子压接时，要求必须能看到余料（如图11） 

过长的余料长度、无余料（如图12）都是不可接受的。

通常要求余料切断长度为端子材料 的1.0~1.5倍

对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点： 

1）余料切断长度前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm（参考图13）

2）余料上的毛边不允许超过0.3mm（参考图14）

3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。

4、端子压接容易发生的变形及判断标准（见图15）

要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。

5、有密封塞的端子压接要求

对于有些需要加密封塞的端子压接（如图16），主要有以下几点：

1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠（如图17，18）

2）密封塞在压接后无损坏现象（如图18）

3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见（如图17，18）

4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见（如图17，18）

二、压接截面

目的：为了更好的帮助判断端子压接合格与否。

合格的芯线压接（如图19）需要满足一下条件：

1）压接对称

2）所有的芯线都被压紧

3）端子芯线压接内壁无裂缝

4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙

合格的塑线压接（如图20）有以下三种压接方式

1）F-压接

2）重叠压接

3）交叉压接

普通端子压接截面分析判定图：（参考图21）

注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm（见图22）

旗型端子压接截面分析判定图：（参考图23）

合格的（带密封塞）压接截面参考下图（图24，25）：

不合格的（带密封塞）压接截面如右图（图26）所示：

密封塞被刺穿

压接截面分析说明（如图27）

三、压接参数要求

压接高度和宽度参数：压接的高度和宽度在此不做明确的规定，根据具体的端子型号而定。

压接后机械强度（拉拔力）参数：（参照下表）

四、相关测量及测试方法的说明

压接高度的测量方法

测量工具：千分尺

测量方法：普通端子如右图29所示

旗型端子如右图30所示

端子拉力的测量方法

测量工具：数字拉力测试仪

测量方法：在测试时启动开关直到铜丝从内模处脱出后再读数，要求测试过程要匀速进行（如图31）

注意：并线压接时测试小线径的拉力即可。

摇摆测试

目的：为了检测塑线压接区域合格与否。

普通端子测试方法：手握住导线（距离端子末端76mm处）上下弯折30°塑线压接区域绝缘皮无松脱则已压紧（如图32）

旗型端子测试方法：手握住导线（距离端子末端76mm处）上下弯折45°塑线压接区域绝缘皮无松脱则已压紧（如图33）

五、关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法

压接的高度，根据具体的护套型号和导线线径而定（见图34）

压接后，端子的间隙，根据具体的护套型号而定（见图35）

压接后，要求导线插到护套的底部（见图36）

使用端子剖面分析仪，对护套进行磨削，进行分析，端子压接高度的计算方法（见图38）

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