『GB/T11981

中华人民共和国国家标准

建筑用轻钢龙骨

Steel furring for building

GB/T 11981-2008 发布部门：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布日期：2008年01月09日 实施日期：2008年08月01日

前 言

    本标准与日本JIS A 6517：2002《建筑用轻钢龙骨》标准、美国ASTM C 635-2000《吸音天花金属悬吊系统的制造、性能和测试》标准的一致性程度为非等效。本标准自实施之日起，代替GB/T 11981-2001《建筑用轻钢龙骨》。     本标准与GB/T 1198-2001相比主要变化如下：     ——引用文件的规则修改为：区分注日期和不注日期的引用文件，并修改、增加了规范性引用文件(2001年版的第2章；本版的第2章)；     ——取消了冷轧钢板(带)作原料(2001年版的3.1.1；本版的3.1)；     ——增加了L型直卡式承载龙骨、L型收边龙骨和CH型墙体竖龙骨(本版的3.3.13、3.3.14、4.1.1.10和表1)；     ——增加了不等边龙骨及标记示例(本版的表1和4.2.2)；     ——对龙骨的种类进行重新划分并调整了部分龙骨的规格尺寸(2001年版的表3；本版的表1)；     ——取消了产品分等并对技术要求进行了部分修改(2001年版的第5章；本版的第5章)；     ——增加了涂层钢板(带)外观质量的要求(本版的5.1)；     ——增加了涂层钢板(带)表面防锈的要求及相应的试验方法(本版的5.3.2、6.3.6.3和6.3.6.4)；     ——修改了双面镀锌量的测试方法(2001年版的6.3.6.1；本版的6.3.6.1)；     ——增加了龙骨力学性能测试中荷载值及垫板的重量要求(本版的6.3.7)；     ——增加了墙体龙骨力学性能测试中对用自攻螺钉进行组装时的要求并明确应采用普通纸面石膏板(2001年版的6.3.7.1；本版的6.3.7.1)；     ——调整了D60龙骨的承载力(本版的6.3.7.4)；     ——将T型主龙骨的承载能力分为轻型和中型两种，并增加了中型承载能力T型主龙骨的承载力要求(本版的表1和6.3.7.6)；     ——对型式检验的要求进行了部分修改(2001年版的7.1.2；本版的7.1.2)；     ——修改了抽样方法(2001年版的7.2；本版的7.2)；     ——增加了单项检验结果的判定方法(本版的7.3.1)；     ——修改了判定规则(2001年版的7.3；本版的7.3)；     ——增加了规范性附录“耐盐雾试验方法”(本版的附录A)。     本标准的附录A为规范性附录。     本标准由中国建筑材料联合会提出。     本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC 195)归口。     本标准负责起草单位：中国建筑装饰装修材料协会、中国新型建筑材料工业杭州设计研究院。     本标准参加起草单位：张家港市五原钢制品有限公司、可耐福石膏板(芜湖)有限公司、浙江裕丰建材有限公司、优时吉中北建筑材料(深圳)有限公司、大连舒心门业有限公司、上海华新顿-阿姆斯壮金属制品有限公司、深圳市鹏龙装饰材料有限公司、上海拉法基石膏建材有限公司、上海桐井建材有限公司、北新集团建材股份有限公司、奥来国信(北京)工程材料检测有限责任公司、浙江省建工集团有限责任公司轻钢龙骨厂、北京新型材料建筑设计研究院有限公司。     本标准主要起草人：翟跃忠、陈旭晔、魏超平、耿直。     本标准委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院负责解释。     本标准所代替标准的历次版本发布情况为：     ——GB 11981-1989、GB/T 11981-2001。

1 范围

    本标准规定了建筑用轻钢龙骨的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。     本标准适用于以纸面石膏板、装饰石膏板、矿物棉装饰吸声板等轻质板材作饰面的非承重墙体和吊顶的建筑用轻钢龙骨。     建筑用轻钢龙骨在组合墙体、吊顶骨架时所用的配件标准为JC/T 558。

2 规范性引用文件

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。     GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法     GB/T 1839-2003 钢产品镀锌层质量试验方法(ISO 1460：1992，Metallic coatings—Hot dip galvanized coatings on ferrous materials—Gravimetric determination of the mass per unit area，MOD)     GB/T 2518-2004 连续热镀锌钢板及钢带     GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度     GB/T 9775 纸面石膏板(GB/T 9775-1999，eqv ISO 6308：1980)

3 术语和定义

    下列术语和定义适用于本标准。

3.1     建筑用轻钢龙骨 steel furring for building     建筑用轻钢龙骨(简称龙骨)是以连续热镀锌钢板(带)或以连续热镀锌钢板(带)为基材的彩色涂层钢板(带)作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。

3.2     墙体龙骨 wall furring     用于墙体骨架的轻钢龙骨(见图1)。     3.2.1         横龙骨 top and floor furring         墙体骨架和建筑结构的连接构件。     3.2.2         竖龙骨 erect furring         墙体骨架中主要受力构件。

图1 墙体龙骨示意图

    3.2.3         通贯龙骨 through furring         墙体骨架中竖龙骨的中间连接构件。     3.2.4         支撑卡 bracing clip         覆面板材与龙骨固定时起支撑作用的配件。

3.3     吊顶龙骨 ceiling furring     用于吊顶的轻钢龙骨(见图2、图3、图4、图5)。

图2 U型、C型龙骨吊顶示意图

图3 T型龙骨吊顶示意图

图4 H型龙骨吊顶示意图

图5 V型直卡式龙骨吊顶示意图(L型替换V型为L型直卡式龙骨吊顶示意)

    3.3.1         承载龙骨 carrying furring         吊顶骨架中主要受力构件。     3.3.2         覆面龙骨 nailing furring         吊顶骨架中固定饰面板的构件。     3.3.3         吊件 furring suspender         龙骨和吊杆间的连接件。     3.3.4         挂件 furring hanger         承载龙骨和其他龙骨挂接的连接件。     3.3.5         挂插件 nailing furring vertical connector         覆面龙骨垂直相接的连接件。     3.3.6         承载龙骨连接件 carrying furring connector         承载龙骨加长的连接件。     3.3.7         覆面龙骨连接件 nailing furring connector         覆面龙骨加长的连接件。     3.3.8         吊杆 suspending rod         吊件和建筑结构的连接件。     3.3.9         T型主龙骨 T-type main furring         T型吊顶骨架的主要受力构件。     3.3.10         T型次龙骨 T-type cross furring         T型吊顶骨架中起横撑作用的构件。     3.3.11         H型龙骨 H-type furring         H型吊顶骨架中固定饰面板的构件。     3.3.12         插片 inserting piece         H型吊顶龙骨中起横撑作用的构件。     3.3.13         L型直卡式承载龙骨 L-type clipping carrying furring         L型吊顶骨架的主要受力构件。     3.3.14         L型收边龙骨 L-type edge furring         U型、C型、V型或L型吊顶龙骨中与墙体相连的构件。     3.3.15         L型边龙骨 L-type right angle edge furring         T型或H型吊顶龙骨中与墙体相连的构件。     3.3.16         V型直卡式承载龙骨 V-type clipping carrying furring         V型吊顶骨架的主要受力构件。     3.3.17         V型直卡式覆面龙骨 V-type clipping nailing furring         V型吊顶骨架中固定饰面板的构件。

4 分类和标记

4.1 代号和分类

4.1.1 代号     4.1.1.1 Q表示墙体龙骨。     4.1.1.2 D表示吊顶龙骨。     4.1.1.3 ZD表示直卡式吊顶龙骨。     4.1.1.4 U表示龙骨断面形状为形。     4.1.1.5 C表示龙骨断面形状为形。     4.1.1.6 T表示龙骨断面形状为T形。     4.1.1.7 L表示龙骨断面形状为L形     4.1.1.8 H表示龙骨断面形状为H形。     4.1.1.9 V表示龙骨断面形状为或形。     4.1.1.10 CH表示龙骨断面形状为形。

4.1.2 分类及规格     龙骨按使用场合分为墙体龙骨和吊顶龙骨二种类别，按断面形状分为U、C、CH、T、H、V和L型七种型式。龙骨产品分类及规格见表1，若有其他规格要求由供需双方商定。

表1 龙骨产品分类及规格       单位为毫米

4 分类和标记

4.1 代号和分类

4.1.1 代号     4.1.1.1 Q表示墙体龙骨。     4.1.1.2 D表示吊顶龙骨。     4.1.1.3 ZD表示直卡式吊顶龙骨。     4.1.1.4 U表示龙骨断面形状为形。     4.1.1.5 C表示龙骨断面形状为形。     4.1.1.6 T表示龙骨断面形状为T形。     4.1.1.7 L表示龙骨断面形状为L形     4.1.1.8 H表示龙骨断面形状为H形。     4.1.1.9 V表示龙骨断面形状为或形。     4.1.1.10 CH表示龙骨断面形状为形。

4.1.2 分类及规格     龙骨按使用场合分为墙体龙骨和吊顶龙骨二种类别，按断面形状分为U、C、CH、T、H、V和L型七种型式。龙骨产品分类及规格见表1，若有其他规格要求由供需双方商定。

表1 龙骨产品分类及规格       单位为毫米

4.2 标记

4.2.1 标记方法     标记顺序为：产品名称、代号、断面形状的宽度、高度、钢板带厚度和标准号。

4.2.2 标记示例     示例1：断面形状为U形，宽度为50mm，高度为15mm，钢板带厚度为1.2mm的吊顶承载龙骨标记为：         建筑用轻钢龙骨  DU50×15×1.2   GB/T 11981-2008     示例2：断面形状为C形，宽度为75mm，高度为45mm，钢板带厚度为0.7mm的墙体竖龙骨标记为：         建筑用轻钢龙骨   QC75×45×0.7   GB/T 11981-2008     示例3：断面形状为C形，宽度为75mm，高度两侧分别为48mm和45mm，钢板带厚度为0.7mm的墙体竖龙骨标记为：         建筑用轻钢龙骨   QC75×48×45×0.7   GB/T 11981-2008

5 要求

5.1 外观     龙骨外形要平整、棱角清晰，切口不应有毛刺和变形。镀锌层应无起皮、起瘤、脱落等缺陷，无影响使用的腐蚀、损伤、麻点，每米长度内面积不大于1cm2的黑斑不多于3处。涂层应无气泡、划伤、漏涂、颜色不均等影响使用的缺陷。

5.2 尺寸     5.2.1 龙骨的断面形状和尺寸见表1，公称厚度不小于表1所示。尺寸允许偏差应符合表2规定，尺寸C、D、E应符合表3规定。

表2 尺寸允许偏差         单位为毫米

表3 尺寸C、D、E       单位为毫米

    5.2.2 底面和侧面的平直度应符合表4的规定。

表4 侧面和底面平直度

    5.2.3 弯曲内角半径R应符合表5的规定。

表5 弯曲内角半径R(不包括T型、H型和V型龙骨)     单位为毫米

    5.2.4 角度偏差应符合表6的规定。

表6 角度允许偏差(不包括T型、H型龙骨)

5.3 表面防锈     5.3.1 龙骨表面采用镀锌防锈时，其双面镀锌量或双面镀锌层厚度应符合表7的规定。

表7 双面镀锌量和双面镀层厚度

    5.3.2 龙骨表面采用彩色涂层(烤漆涂层)防锈时，彩色涂层钢板(带)的性能应符合表8的规定。

表8 彩色涂层钢板(带)的性能

    5.3.3 在高湿度、高盐环境或室外使用时，根据需方要求并经供需双方商定，可增加耐盐雾性能试验，龙骨表面应无起泡、生锈现象。

5.4 力学性能     墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表9的规定。

表9 龙骨组件的力学性能

6 试验方法

6.1 试验设备及仪器

6.1.1 1000mm×2000mm检测平台或长度为1000mm的平尺：精度Ⅱ级。

6.1.2 百分表：量程0mm～30mm，分度值0.01mm。

6.1.3 游标卡尺：量程0mm～300mm，分度值0.02mm。

6.1.4 钢卷尺：量程10m，分度值1mm。

6.1.5 塞尺：分度值0.01mm。

6.1.6 半径样板：测量范围1mm～6.5mm，精度Ⅰ级。

6.1.7 万能角度尺：量程0°～360°，分度值5′。

6.1.8 千分尺：量程0mm～25mm，分度值0.01mm。

6.1.9 天平：感量0.0001g。

6.1.10 磁性测厚仪：精度值1μm。

6.1.11 铅笔硬度测定仪。

6.1.12 盐雾试验箱。

6 试验方法

6.1 试验设备及仪器

6.1.1 1000mm×2000mm检测平台或长度为1000mm的平尺：精度Ⅱ级。

6.1.2 百分表：量程0mm～30mm，分度值0.01mm。

6.1.3 游标卡尺：量程0mm～300mm，分度值0.02mm。

6.1.4 钢卷尺：量程10m，分度值1mm。

6.1.5 塞尺：分度值0.01mm。

6.1.6 半径样板：测量范围1mm～6.5mm，精度Ⅰ级。

6.1.7 万能角度尺：量程0°～360°，分度值5′。

6.1.8 千分尺：量程0mm～25mm，分度值0.01mm。

6.1.9 天平：感量0.0001g。

6.1.10 磁性测厚仪：精度值1μm。

6.1.11 铅笔硬度测定仪。

6.1.12 盐雾试验箱。

6.2 试样

6.2.1 用于检查和测定外观质量、形状和尺寸要求、双面镀锌层厚度、涂镀层厚度，以三根试件为一组试样。

6.2.2 吊顶龙骨力学性能试验，按表10、表11、表12规定抽取试样；除配套材料(吊、挂件和T型次龙骨等)外，其余龙骨可采用经外观尺寸检查后的试件。

表10 吊顶U、C、V、L型龙骨力学性能试验用试件和配套材料的数量和尺寸

表11 吊顶T型龙骨力学性能试验用试件和配套材料的数量和尺寸

表12 吊顶H型龙骨力学性能试验用试件和配套材料的数量和尺寸

6.2.3 墙体龙骨力学性能试验，按表13规定抽取试样；其中横、竖龙骨可采用经外观尺寸检查后的试件。

6.2.4 在经外观尺寸检查和力学性能测试后的三根试件上，各切取一块约900mm2的样品用于双面镀锌量的测量；烤漆带沿长度方向各切取150mm用于测定铅笔硬度和100mm用于耐盐雾试验性能试验。

6.3 试验步骤

表13 墙体龙骨力学性能试验用试件和配套材料的数量和尺寸

6.3.1 外观     在距试件500mm处光照明亮的条件下，按5.1的内容对试件进行目测检查，记录缺陷情况。

6.3.2 尺寸     6.3.2.1 长度         测量时，钢卷尺应与龙骨纵向侧边平行。每根龙骨在底面和两个侧面测定三个长度值，并以三个值中的最大偏差作为该试件的实际偏差值，精确至1mm。T型龙骨测定止口尺寸。     6.3.2.2 断面尺寸         在距龙骨两端200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用游标卡尺分别测量龙骨的断面尺寸A、B、C、D、E、F值。计算A偏差绝对值的平均值作为A值的偏差值；分别计算两边B、F偏差绝对值的平均值，取单边平均值的最大值作为B、F值的偏差值；分别计算两边C、D、E的平均测定值，取单边平均值的最小值作为C、D、E值，精确至0.1mm。     6.3.2.3 厚度         在距龙骨两端200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用千分尺测厚度，取平均值，精确至0.01mm。

6.3.3 平直度     6.3.3.1 侧面平直度         将龙骨侧面平放在平台或平尺上，用塞尺测量两边侧面变形，取最大值作为试件的侧面平直度，精确至0.1mm。     6.3.3.2 底面平直度         将龙骨底面平放在平台或平尺上，用塞尺测量底面变形，取最大值作为试件的底面平直度，精确至0.1mm。

6.3.4 弯曲内角半径R     在距龙骨两端200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用半径样板测定两侧内角半径R，分别计算每侧内角半径的平均值，取其中最大值作为试件的R值。

6.3.5 角度偏差     在距龙骨两端200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用万能角度尺进行测量。对于断面标准角度为90°的试件，测定龙骨两侧的角度偏差绝对值；对于断面标准角度不是90°的试件，测定龙骨两侧实际角度后，计算出角度偏差绝对值。分别计算每侧角度偏差绝对值的平均值，取其中最大值作为试件的角度偏差值，精确至5′。

6.3.6 表面防锈     6.3.6.1 双面镀锌量         按GB/T 1839-2003测定双面镀锌量。计算三个试件的平均值作为试样的测定值，精确至1g/m2。     6.3.6.2 双面镀锌层厚度         在距龙骨端头200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用磁性测厚仪分别测定正面及背面各三个点的镀锌层厚度，分别计算正面平均测定值和背面平均测定值，两面平均测定值之和即为该试件的双面镀锌层厚度。取三根试件测定结果的平均值，精确至1μm。     6.3.6.3 涂镀层厚度         在距龙骨端头200mm及龙骨长度方向的中间点共三处，用磁性测厚仪测定正面三个点的涂镀层厚度，计算三个点的平均测定值作为该试件的涂镀层厚度。取三根试件测定结果的平均值，精确至1μm。     6.3.6.4 涂层铅笔硬度         按GB/T 6739进行试验。     6.3.6.5 耐盐雾性能         按附录A进行试验。

6.3.7 力学性能     6.3.7.1 墙体静载试验         按图6用钢质材料组成坚固的测试台架。将横龙骨固定在测试台架相对的两个边长，将竖龙骨按规定间距450mm装入横龙骨，并在竖龙骨上每隔600mm安装一个支撑卡，且支撑卡和两端横龙骨间隙为20mm～25mm。然后在两面用自攻螺钉各装一层符合GB/T 9775标准要求的12mm厚的普通纸面石膏板，要求上下两层纸面石膏板互相错缝，试件组装后，不应有松动和偏斜。自攻螺钉四周边部间距应为150mm～200mm，中间间距应为250mm～300mm，螺钉与石膏板边距离应为10mm～15mm，钉头略埋入板内且不应损坏纸面。         加载点在石膏板中线距A端1500mm处，在加载点处放置350mm×350mm×15mm重量为9N±2N的木质垫板，将160N±2N的荷载放在垫板上，持续5min，卸载，3min后测定加载点背面石膏板的最大残余变形量，精确至0.1mm。     6.3.7.2 墙体抗冲击性试验         按6.3.7.1装置，将重量为300N±3N的砂袋，从300mm高处自由落到垫板上，持续5s，将砂袋取下，3min后测定石膏板的最大残余变形量，精确至0.1mm。     6.3.7.3 吊顶C型覆面龙骨静载试验         按图7所示组装吊顶龙骨，试件组装后，不应有松动和偏斜。在中间两根覆面龙骨上，放置450mm×450mm×24mm重量为30N±3N的木质层压垫板，在上面加载300N±3N，5min后分别测定两根龙骨的最大挠度值；卸载3min后，分别测定两根龙骨的残余变形量，取其平均值为测定值，精确至0.1mm。

图6 墙体龙骨的测试装配

图7 覆面龙骨的测试装配(吊顶V型覆面龙骨间距为400mm)

    6.3.7.4 吊顶U、C型承载龙骨静载试验         按图8所示，在两根承载龙骨上放置1200mm×400mm×24mm重量为95N±10N的木质层压垫板，D60龙骨加载1000N±10N，D50龙骨加载800N±8N，D38龙骨加载500N±5N，5min后分别测定两根龙骨的最大挠度值；卸载3min后，分别测定两根龙骨的残余变形量，取其平均值为测定值，精确至0.1mm。

图8 承载龙骨的测试装配

    6.3.7.5 吊顶V型、L型龙骨静载试验         将图7和图8中的C型覆面龙骨和U型承载龙骨换成V型覆面龙骨和V型、L型承载龙骨。试验要求同6.3.7.3和6.3.7.4，承载龙骨加载500N±5N。     6.3.7.6 吊顶T型、H型龙骨静载试验         将图9所示组装，在两根主龙骨上平行放置四块700mm×60mmX27mm和垂直放置一块1200mm×60mm×30mm的木质层压加载板，H型龙骨和轻型承载能力的T型龙骨加载145N±1N(包括加载板重量)，中型承载能力的T型龙骨加载350N±4N(包括加载板重量)，5min后分别测定两根主龙骨的挠度值，取其平均值为测定值，精确至0.1mm。

图9 T型主龙骨和H型龙骨的测试装配

7 检验规则

7.1 检验分类     7.1.1 出厂检验         出厂检验的项目有外观、尺寸、双面镀锌层厚度或涂镀层厚度。     7.1.2 型式检验         型式检验包括第5章技术要求的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验：         a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；         b)正常生产时，每年进行一次；         c)停产半年以上，恢复生产时；         d)当原材料、产品设计、生产工艺有重大改变，可能影响产品性能时；         e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；         f)质量技术监督机构提出型式检验时。

7.2 抽样与组批规则     班产量大于等于2000m者，以2000m同型号、同规格的轻钢龙骨为一批，班产量小于2000m者，以实际班产量为一批。从批中随机抽取6.2规定数量的双份试样，一份检验用，一份备用。

7.3 判定规则     7.3.1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。     7.3.2 对于龙骨的外观、断面尺寸A、B、E、F、长度、弯曲内角半径、角度偏差、侧面平直度和底面平直度指标，在一根试件上其中有二项及二项以上指标不合格，即为不合格试件。三根龙骨中不合格试件多于一根，则判为该批不合格。     7.3.3 对于龙骨的厚度、尺寸C和D，三根龙骨均应合格，否则判为该批不合格。     7.3.4 对于龙骨的力学性能和表面防锈性能，均应合格，否则判为该批不合格。     7.3.5 不符合7.3.2、7.3.3和7.3.4要求的批，可用备用样对不合格项进行复检，若仍不合格，则判为批不合格；如复检合格，则判该批合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志     在每一包装件上应标明制造厂名、厂址、商标、产品标记、数量、制造日期或批号，T型龙骨应标明轻型或中型承载龙骨。

8.2 包装     8.2.1 产品出厂前应打捆包装，每捆重量不宜超过50kg，并附产品合格证。     8.2.2 有装饰面的龙骨宜用纸箱包装，并附产品合格证。

8.3 运输     产品在运输过程中，不允许扔摔、碰撞。产品要平放，以防变形。

8.4 贮存     8.4.1 产品应存放在无腐蚀性危害的室内，注意防潮。     8.4.2 产品堆放时，底部需垫适当数量的垫条，防止变形。堆放高度不宜超过1.8m。

附 录 A (规范性附录) 耐盐雾试验方法

A.1 测量仪器和材料     a)盐雾试验箱，箱内应配有1支或多支雾化喷嘴，可连续喷雾。另外，还应有盐水贮存槽、空气饱和器和无油灰尘的压缩空气供给系统。     b)氯化钠。     c)去离子水。

A.2 试件     试件表面应无油污、灰尘和损伤。

A.3 试验条件     A.3.1 试验箱温度为35℃±2℃。     A.3.2 盐水质量浓度50g/L±5g/L，冷凝后的pH值应为6.5～7.2。     A.3.3 喷雾量每80cm2水平面，每小时收集到的降雾量应为1.0mL～2.0mL(以24h喷雾时间计)。

A.4 试验步骤     A.4.1 将试件边部用耐蚀性不低于试样涂、镀层的涂料或胶带封闭保护。     A.4.2 配制盐水，调整试验箱，使其达到规定的试验条件。     A.4.3 将试件与垂直方向成15°～30°角放置在盐雾箱内。     A.4.4 连续喷雾试验至供需双方商定的时间后，取出试件，在清水中洗净。     A.4.5 立即观察龙骨涂、镀层起泡或生锈等受腐蚀的情况。