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什么是电子工艺

2023-08-23 14:21| 来源: 网络整理| 查看: 265

2、电子工艺包括那些方面的工艺过程?我国电子工艺的现状如何?

答:工艺过程包括试验、装配、焊接、调整、检验等。

我国的电子行业的工艺现状是“两个并存”:先进的工艺与陈旧的工艺的并存,引进的技术与落后的管理并存。

3、仔细研究一下电子产品制造工艺工作程序图,它有哪些显著特点?

答:由于工业是在最近几十年里才发展起来的新兴工业,在日本、美国等发达国家中,电子产品制造工艺工作程序是指产品从预研制阶段、设计性试制阶段、生产性制阶段,直到批量性生产(或质量改进)的各阶段中有关工艺方面的工作规程。工艺工作贯穿于产品设计、制造的全过程。

4、产品预研试制阶段要做哪些工艺工作?

答:一是参加新产品设计调研和用户访问

二是参加新产品的设计和老产品的改进设计方案

三是参加产品初样试验与工艺分析

四是参加初样鉴定会

5、产品设计工艺性审查的基本要求有哪些?

答:(1)全面检查产品图纸的工艺性,定位、基准、紧固、装配、焊接、调试等加工要求是否合理,所引用的工艺是否正确可行;

(2)详细了解产品的结构,提出加工和装配上的关键问题以及工艺关键部件的工艺方案,协助解决设计中的工艺问题;

(3)审查设计文件中采用的材料状态及纹向、尺寸、公差、配合、粗糙度、涂覆是否合理;审查采用的元器件的质量水平(合格质量、可焊性和失效率)以及元器件生产厂家是否已被选择指定;

(4)当本企业的工艺技术水平尚不能达到设计文件的要求时,工艺人员应该建议改变设计,或者提出增添设备、工装的计划,保证每一张图纸都能按照设计文件的要求进行加工。

6、工艺审查的内容

答:(1)在产品初步设计阶段

A ) 从制造观点分析设计方案的合理性、可行性、和可靠性。除了一般工艺性审查外,应该特别注意产品的安全性设计(如预防机械、电力、燃烧等危害的结构和材料)、热设计、减震缓冲结构设计、电磁兼容设计的工艺性审查。

B ) 分析、比较设计方案中的系统图、电路图、结构图以及主要技术性能、参数的经济性和可靠性。

C ) 分析主要原材料、配套元器件及外构件的选用是否合理。

D ) 分析重要部件、关键部件在本企业或外协加工的可行性。

E ) 分析产品各组成部分是否便于安装、连接、检测、调整和维修。

F ) 分析产品可靠性设计文件中有关工艺失效的比率是否合理、可行。

(2)在产品技术设计阶段

G ) 分析产品各组成部分进行装配和检测的可行性。

H ) 分析产品进行总装配的可行性

I ) 分析在机械装配时避免或减少切削加工的可行性。

J ) 分析在电气安装、连接、调试时避免或减少更换元器件、零部件和整件的可行性。

K ) 分析高精度、复杂零件在本企业或外协加工的可行性。

L ) 分析结构主要参数的可检测性和装配精度的合理性,电气线路关键参数调试和检测的可行性。

M ) 分析特殊零部件和专用元器件外协加工或自制的可行性。

(3)在产品工作图设计阶段

A ) 各零部件是否具有合理的装配基准和调整环节。

B ) 分析各大装配单元分解成平行小装配单元的可行性。

C ) 分析各电路单元分别调试、检测或联机调试、检测的可行性。

D ) 分析产品零件的铸造、焊接、热处理、切削加工、钣金、冲压加工,表面处理及塑件加工,机械装配加工的工艺性。

E ) 分析部件、整件或整机的电气装配连接和印刷电路板制造的工艺性。

F ) 分析产品在安装、调试、使用、维护、保养方面是否方便、安全。

7、工艺性审查和分析如何进行?

答:产品初步设计和技术设计阶段的工艺性审查和分析,通常采用会审的方式,也可以利用设计方案论证或可靠性设计平审的机会工艺性审查。对于构造复杂的设备或系统,主持工艺师应该从制定设计方案时起,就参加有关设计工作的讨论、研究等重要活动,并随时对设计的工艺性提出意见和建议。工作图设计阶段的工艺性评审,由主持工艺师和各专业工艺人员分头进行。

接受工艺性审查的产品图样和减退,已经设计,审核人员签字。对于审查时所发现的工艺性问题,应该填写在“产品设计工艺性审查记录表”上。全套产品的设计文件经过工艺性审查以后,若为大的修改意见,审查人员应在设计文件的“工艺”栏内签字;对有较大修改的,暂不签字,讲设计文件和工艺性审查记录表一并送交主管工艺师进行审查后,再交还设计部门。

产品设计人员根据审查人员的意见和建议修改设计。经修改后的设计文件若“工艺”栏尚未签字的。应返回给原具体负责的工艺人员复查后签字。如果设计人员和工艺人员的意见一致时,双方应当采取协商的办法解决。若协商后仍有较大的意见分歧,则有产级(公司级)技术负责人进行协调或裁决。

正式图纸经过设计,审核签字以后,送交原负责工艺性审查的人员签字,工艺人员签字时有权对图纸进行复审。未经工艺部门进行工艺性审查签署的工作图,不能投入生产。

8、制定产品设计性试制工艺方案的原则是什么?根据什么资信?有哪些内容?

答:设计工艺方案根据的资料和信息是:(1)产品图样及有关技术文件(2)产品生产大纲、投产日期、寿命周期(3)产品的生产类型和生产性质(4)本企业现有的生产能力(5)国内外同类产品的工艺技术水平(6)有关技术政策和法规(7)有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关部门的意见。

9、“必要的工艺文件”有哪些

答:1、关键零部件明细表和工艺过程卡片

2、关键工艺说明及简图

3、关键专用工艺装备方面的工艺文件

4、有关材料的工艺文件

10、为什么要进行工艺质量评审?

答:工艺质量评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷,促进工艺文件完善,成熟的一种工程管理方法。应该在产品研制,改进的过程之中,工艺设计完成之后,付诸实施之前组织工艺质量评审,让非直接承担本项目的专业技术人员对工艺设计的正确性,先进性,可靠性,可行性,安全性和可检验性进行分析,审查和评议。工艺质量评审是集思广益,弥补工艺设计者知识和经验局限性的一种自我完善的重要手段。应该在不改变技术责任制的前提下,为批准工艺设计提供决策咨询。

11、工艺质量评审的主要内容有哪些?

答:根据产品批量进行工序工程能力的分析;

对影响设计要求和产品质量稳定性的工序的人员,设备,材料,方法和环境五个因素的控制;

工序控制点保证精度及质量稳定性要求的能力;

关键工序及薄弱环节工序工程能力的测算及验证;

工序统计。质量控制方法的有效性和可行性;

12、工艺质量评审工作的程序是怎么的?

答:工艺质量评审工作应该按照下列程序进行。

(1)准备工作。申请工艺质量评审的单位应该在系统总结的基础上认真编写“工艺设计工作总结”,其内容要有根据、有分析、有验证。在评审前十天,由工艺项目负责人按照一定格式组织填写并提出 工艺质量评审申请报告 。申请报告经工艺技术负责人批准后,由有关职能部门组织评审组。工艺项目负责人在评审前七天,向评审组提供评审依据和工艺设计的有关资料及文件,评审组成员进行预审,准备评审意见。

(2)召开评审会议。工艺项目负责人在评审会上介绍“工艺设计工作总结”,并对有关工艺资料进行说明。评审组成员根据评审依据对工艺设计进行评审。评审会采取汇报、审议、答辩分析和探讨等形式,找出工艺设计上的缺陷,对存在的工艺总是提出改进建议。为了验证工艺文件的可行性,必要时还要进行曲工艺试验和首件产品鉴定程序。评审组组长在集中会议意见的基础上,总结评审中提出的主要问题及改进建议,从技术和质量保证的角度对该项工艺的水平做出评价,并提出是否付诸实施的评审结论。指定专人整理、保存会议记录,按照一定格式填写《 工艺质量评审报告》 。评审组成员对《 工艺质量评审报告》 的结论有不同意见时,应写在“保留意见”栏内并签字。

(3)结论处置。企业工艺技术部门应该认真分析评审会提出的主要问题及改进建议,制定措施完善工艺设计,并按照技术责任制的规定,经工艺技术负责人审批后组织实施。若对评审意见不予采纳,应阐明理由,经工艺技术负责人审批,记录在案。质量保证部门对评审结论和审批后的措施及其效果进行跟踪监控。

(4)文件归档。将工艺质量评审中形成的文件、资料整理成册,按要求数量复印后,一份归档,一份由工艺技术保存。

13、.如何进行产品生产批量生产(或质量改进)阶段的工艺工作?

答:1.完善和补充完套工艺文件

2.制定批量生产的工艺方案

3.进行工艺质量评审

4.组织、指导批量生产

5.产品工艺技术总结

14、工艺管理的基本任务有哪些?

答:(1)工艺工作贯穿于生产的全过程,是保证产品质量,提高生产效率,安全生产,降低消耗,增加效益,发展企业的重要手段。为了稳定提高产品质量,增加应变能力,促进科技进步,企业必须加强工艺管理,提高工艺管理水平。

(2)工艺管理的基本任务是在一定的生产条件下,应用现代科学理论和手段,对各项工艺工作进行计划,组织,协调和控制,使之按照一定的原则,程序和方法,有效地进行工作。

15、工艺管理的组织机构应该如何建立?

答:1、企业必须建立权威的工艺管理部门和健全、统一、有效的工艺管理体系。

2、本着有利于提高产品质量及工艺水平的原则,结合企业的规模和生产类型,为工艺管理机构配备相应素质和数量的工艺技术人员。  

16、什么叫工艺文件?它的作用如何?工艺文件的类别和成套性是怎么样规定的?

答:按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程(即生产过程),将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程,用文字的形式表示,称为工艺文件。

工艺文件的主要作用如下:

1、组织生产,建立生产秩序;

2、指导技术,保证产品质量;

3、编制生产计划,考核工是定额; 

4、调整劳动组织;

5、安排物资供应;

6、工具,工装,模具管理; 

7、经济核算的依据;

8、巩固工艺纪律;

9、产品转厂生产时的经验交流。

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