ASTM A182

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1、 ASTM A182/A182M-2020 高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、 锻 制管件、阀门和部件的标准规范 Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 1 本国际标准是根据国际公认的标准化原则发展而来。 该标准化原则在世界

2、贸易组织技术性贸易壁垒 （TBT） 委员会发布的国际标准，指南及建议发展中决策原则中予以确定。 标号：A182/A182M-20 高温用 锻制或 轧制合 金钢和 不锈钢 法兰、 锻制 管件、 阀门和 部件 的标 准 规范 1 本标准以固定标号 A182/A182M 发布， 标号后面的数字表示最初采用的年份， 或如有修订， 则表示上 次修订的年份。圆括号内的数字代表上次重新批准的年份。上标字母 表示从上一次修订或重新批准有编 辑上的修改。 本标准已被美国国防部批准使用。 1. 范围 1.1 本标 准 2 适用于 压力 系 统使用 的锻 制低 合金 钢和不 锈 钢的 管道 部件 ，其 中包括法兰、

3、管 件、阀 门和 相似 零件 ，它 们符合 规定 尺寸 或尺 寸标 准（如 第 2 章 引用的 ASME 标 准 ）。 1.2 棒材 和由 棒材 或空 心棒 直接 加工 成的 产品 （ 而非 本规范 中直 接提 出的 那些 材料， 见 6.4）， 参照规 范 A479/A479M 、A739 或 A511/A511M 中适 用的类 似的 牌号 。 1.3 依据 本标 准制 造的 产品 限 制其 最大 重量为 10 000 lb(4540 kg)。 对 于较 大产品 和 其他 用途 的 产 品参 照规范 A336/A336M 和 A965/A965M 中适 用的类 似铁 素体 和奥 氏体 牌号。

4、 1.4 本 标准中 包括 若干牌 号的低碳 合 金钢 和铁 素体、 马 氏体 、 奥氏 体和 铁素体-奥氏体不锈 钢。应 根据 设计 和使 用要 求来选 用。 在标 准 A1049/A1049M 中 同样 也包 括了 很多铁 素体/ 奥 氏体（ 双相 ）牌 号。 1.5 当 要求 附加 试验 或检 查时， 提出 补充 要求 供使 用。 这 些只 有买 方在 定单 中逐一 规定 时才 使用。 1.6 本规 范以 英寸- 磅及 SI 单位表 示。 然而， 除非 在定 单中规 定采 用“M” 规 范表示(SI 制单位） ， 否则材 料将 以英 寸- 磅单位 供应。 1.7 以英 寸- 磅 单位 或

5、以 SI 单位表 示的 数值 分别 都认 作为标 准。 在本 标准 中，SI 单位的数值 用括号 表示 。 两种单 位制 的数值 并不 完全 相等 ， 所以 每 种单 位制 都必 须单 独使 用。 两种 单位 1 本标准由 ASTM 关于钢、不 锈钢和有关合金 A01 委员会所管辖并由管道用锻钢件和锻制管件及管道和 特 殊用途螺栓材料 A01.22 分委员 会直接负责。 现版本 2020 年 3 月 1 日批准，2020 年 3 月出版。最早版本于 1935 年批准。现版本的前一版 本为 2019 年 出版的 A182/A182M-19a 。DOI:10.1520/A0182_A0182M-2

6、0。 2 对于 ASME 锅炉与压力容器 规范的应用见该规范第 II 卷的有关规范 SA-182。 ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 2 制的混 合使 用会 导致 与本 规范的 不一 致。 1.8 本国 际标 准是 根据 国际 公 认的 标准 化原 则发 展而 来。 该标 准化 原则 在世界 贸 易组 织技 术 性贸易 壁垒 （TBT ）委 员会 发 布的 国 际标 准， 指南 及 建议 发展 中 决策 原则 中 予以确定。 2. 引用 文件 2.1 除在 A961/A961M 中 列出的 那些 引用 标准 之外 ，

7、下列 标准 适用 于本 标准 ： 2.2 ASTM 标准 ： 3 A262 测定 奥氏 体不锈 钢 晶间腐 蚀敏 感性 规程 A275/A275M 钢锻 件的 磁 粉检验 方法 A336/A336M 高 温承 压部件 用 合金 钢锻 件规 范 A388/A388M 大 型钢 锻件超 声 检验 标准 操作 方法 A479/A479M 锅炉 和其 他 压力容 器用 不锈 钢棒 材和 型材规 范 A484/A484M 不锈 钢棒 材 、钢坯 和锻 件的 一般 要求 A511/A511M 无 缝不 锈钢 机械管 和空 心棒 规范 A739 高温 或承 压件和 高 温承压 件用 热轧 合金 钢棒 材规范

8、 A763 测定铁 素体 不 锈钢晶 间 腐蚀 敏感 性的 规定 A788/A788M 钢锻 件的 一 般要求 A923 奥 氏体- 铁素体双 相 体不锈 钢金 属间 不良 化合 相的标 准试 验方 法 A961/A961M 管 道用 钢制法 兰 ，锻 制管 件， 阀 门及 部件的 通用 要求 A965/A965M 承 压高 温部件 用 奥氏 体钢 锻件 规范 A1049/A1049M 压力 容器和 相 关部 件用 铁素 体/ 奥氏 体（双 相） 不锈 钢锻 件规 范 A1084 精 益生 产双 工奥氏 体/铁素 体不 锈钢 有害 相检 测 方法 E92 金 属材 料维氏 硬度 和努 氏 硬度

9、 的试 验方 法 E112 确定 平均晶 粒尺 寸 的试验 方法 E165/E165M 一 般工 业用 液体渗 透检 验法 规程 E340 金属 和合 金的 宏观侵 蚀 试验 方法 2.3 ASME 标准 ： 4 3 相关 ASTM 标准，可浏览 ASTM 网站，www.astm.org 或与 ASTM 客服 serviceastm.org 联系。ASTM 标 准手册卷次信息，可参见 ASTM 网站标准文件汇总。 4 可从美国机械工程师协会(ASME) 处获得， 地址： ASME International Headquarters, Two Park Ave., New York, NY 1

10、0016-5990, http:/www.asme.org 。 ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 3 B16.11 承 插焊 和螺纹 连 接的 锻造 管件 2.4 ASME 锅炉 与压 力 容器 规范： 4 第 IX 卷 2.5 AWS 规范 ： 5 A5.4/A5.4M 气体 保护 金 属极电 弧焊 的不 锈钢 电焊 条规范 A5.5/A5.5M 气体 保护 金 属极电 弧焊 的低 合金 钢电 焊条规 范 A5.9/A5.9M 不 锈钢 裸电焊 丝 和填 充丝 A5.11/A5.11M 气体 保护 金属极 电弧 焊

11、的 镍和 镍合 金电焊 条规 范 A5.14/A5.14M 镍和 镍合金 裸 电焊 丝和 填充 丝规 范 A5.23/A5.23M 埋弧 焊中低 合 金钢 电焊 条和 焊剂 规范 A5.28/A5.28M 气体 保护电 弧 焊的 低合 金钢 电焊 条规 范 A5.29/A5.29M 带焊 剂电弧 焊 的低 合金 钢电 焊条 3. 术语 3.1 定义 对于 在本 标准 中 所使 用的 术语 的定 义， 应 该参照 A961/A961M 标准。 3.2 专门 针对 本标 准术 语的 定 义： 3.2.1 淬 硬条 件，n 代表 材料 F23 ， 冶 金条 件要在 正 火并 冷却 至室 温之 后，

12、但要 在回 火之 前。 4. 定单内容 4.1 买 方有 责任 在定 单中 确定购 买所 需材 料所 必须 的内容 ， 除了 在 A961/A961M 规 范中 的采 购内容 之外 定单 中应 包括 下列内 容： 4.1.1 附加 要求 （见 7.2.1 、表 2 注 脚、9.3 和 19.2）。 4.1.2 制造 商应 提交 经批 准 的表明 加工 前粗 锻件 形状 和试样 准确 位置 的简 图（ 见 9.3.1 节 ）， 如果有 这种 要求 。 5. 通用要求 5.1 依据 本标 准提 供的 产品 应 符合 A961/A961M 规范 的 要求， 包 括定 单中 提出的 任 何附 加要 求

13、。不符合 A961/A961M 规范的一般要求便构成与本标准的不一致。一旦本标准与 5 可从美国焊接协会(AWS) 处获 得， 地址：550NW LeJeune Rd, Miami, FL33126 。 网址：http:/www.aws.org 。 ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 4 A961/A961M 规范 要求 有 冲突时 ，以 本标 准为 准。 6. 制造 6.1 低 合金 铁素 体钢 可用 平炉、 电炉 或带 有单 独脱 氧和精 炼 （ 可选 择） 的 氧 气顶吹 碱性 转炉 冶炼。 6.2 不锈 钢应

14、采用 下列 方法 之 一冶 炼： （a ） 电炉 （带有 单 独脱 氧和 精炼 （ 可选择 ） ） ； （b) 真空 炉；(c)上述 之一 种， 随后进 行 真空 或电 渣自 耗重 熔。 牌号 F XM-27Cb 可 采用电 子 束熔 炼法 生产。 6.3 废 料应 充分 切除 ，以 保证排 除有 害的 缩孔 和过 度偏析 。 6.4 材 料应 锻制 到尽 可能 接近于 实际 的规 定的 形状 和尺寸 。 6.4.1 任 何类 型的 法兰 ，弯头 、U 形 弯头 、三 通和 连 接管三 通不 应直 接用 棒材 加工。 6.4.2 圆 柱状 部件可 使用空 心棒或锻 制或 轧制的 经固 溶退火的

15、 奥氏 体不锈 钢的 棒材进行 机加 工，不 需要 另外 进行 热加 工。 6.4.3 小于 等于 NPS-4 DN 100的圆 柱状 低合 金、 马 氏体 、 铁 素体 和 铁 素体- 奥 氏体 不锈 钢部 件，可 使用 空心 棒或 锻制 或轧制 的棒 材进 行机 加工 ，不需 要另 外进 行热 加工 。 6.5 除 6.4 节 的规 定外 ，成品 应是 A788/A788M 术语章 节 所定 义的 锻件 。 7. 热处理 6 7.1 热加 工后 ，锻 件按 表 1 的 要求 进行 热处 理前 应冷 却 至低于 1000 （538 ）。 7.2 低合 金钢 、铁 素体 和马 氏 体不 锈钢

16、低 合金 钢、铁 素体 和马 氏体 不锈 钢应按 7.1 节和 表 1 的 要求 进行 热处 理。 当在表 1 中 一个 牌号 列出 的不止 一种 热处 理时 （可 选择） ，只 要采 用其中 任何 一种 均可 。对 于热处 理的 选择 应该 由制 造商决 定， 除非 是在 订单 中有其 他 要 求 。 7.2.1 液体 淬火 除 了在 7.2.2 中 允许的 F1 ，F2 和 F3 外。并经买 方同 意后， 允 许在 液体 淬火后 接着 回火 ，只 要每 种牌号 采用 表 1 中 的温 度。 7.2.1.1 标记 经液 体淬火 加 回火 的部 件应 标上 字母“QT” 。 7.2.2 另外，

17、 牌号 F1 、F2 和 F12 ， 一级和 二级 在进 行 最终冷 或热 成型 之后 可进 行最低 温度 为 1200，（ 650 ）的 热处 理。 7.3 奥氏 体和 铁素 体- 奥氏 体不锈 钢除 7.5 允许的 情 况外 ，奥 氏体 和铁 素体- 奥氏体不 锈 6 牌号为 F321, F321H, F347, F347H, F348 和 F348H 的固溶退 火温度高于 1950 (1065） 会在随后暴露于 敏感状态下时削弱抗晶间腐蚀性能。当买方有规定时，在首次高温固溶退火后应进行较低温度的稳定化处 理或一次再固溶退火（见补充要求 S10) 。 ASTM A182/A182M-202

18、0 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 5 钢 应按 7.1 节 和表 1 中的 要求进 行热 处理 和液 淬火 。 7.3.1 另外， 奥氏 体一 些牌 号 （牌 号 F304H 、F309H 、F310、F310H 、F316H 、F321 、F321H 、 F347、F347H 、F348、F348H 、F45 和 F56 除外）的 锻件可 按表 1 的 要求 逐一地 快 速淬 火， 当锻件 的温 度不 低于表 1 规定的 最低 固溶 温度 时， 紧接着 进行 热加 工。 铁 素体- 奥氏体牌 号 可通过 如下 方式 来固 溶退 火，而 不需 冷 却到

19、低于 1000 ，即 重新 加热 到表 1 内所要 求的 固 溶退火 温度 ， 然 后保 温一 段足够 时间 来溶 解相 和沉 淀物 （ 这些 相和 沉淀 物可 能导致 腐蚀 或机 械性能 降低 ）， 然后 按照 表 1 淬火 。 7.3.2 如 果要 采用 特殊 的热处 理 方法 ，见 补充 要求 S8。 7.4 热处 理时 间 锻件 热处理 可在 机加 工前 进行 。 7.5 锻制或轧制棒材6.4 节允许的用于加工圆柱形部件的锻制或轧制奥氏体不锈钢棒 材，和 由这 种棒 材加 工的 并加工 后不 进行 热处 理的 部件应 按规 范 A484/A484M 或本标 准规 定的退 火+淬火 或快

20、 速冷 却要 求 供货 ，并允 许随 后再作 轻 度冷 拔和 矫直（ 如果退 火 必须 是最 后 工 序， 见补 充要求 S3) 。 7.6 空心 棒材 按照 6.4 节允许 时， 将机 加工 圆柱 形零件 的奥 氏体 不锈 钢空 心棒材 ，以 及 由机加 工后 未经 热处 理的 这类空 心棒 材来 机加 工的 零件应 按照 规范 A511/A511M 或本 规范 的退火 和淬 火或 快速 冷却 要求来 供应 ， 且 允许 随后 进行轻 度冷 拔和 矫直 （如 果最终 操作 必须 是 退 火， 则参 考补 充要求 S3）。 8. 化学成分 8.1 应依 据 A961/A961M 规范进 行化

21、学熔 炼分 析并 与表 2 的化 学成 分要 求一 致。 8.2 为 使材 料易 于切 削而 添加铅 、硒 或其 他元 素的 牌号不 应使 用。 8.3 按 某一 标准 生产 的原 材料， 其特 殊要 求添 加超 出列于 表 2 相应 材料 牌号 的任何 元素 ， 是 不允许 的。 8.4 本 规范 所包 括的 钢牌 号， 含 有一 种未 规定 元素 （除不 锈钢 中的 氮外） 不 应达到 这种 程度 （对于 所订购 的牌号 ） ，使 其含量 符合另 一种牌 号的 要求， 而对这 个牌号 该元 素为具 有所需 的最小 含量 的规 定元 素。 对于这 个要 求 ， 一个 牌号 定义为 一种 合金

22、 ， 该 合金 包括在 本规 范 成 分要求 表 2 中 由其 自身的 UNS 号或 牌号 名称 和标 号 分别表 示。 8.5 产品分析 买 方可以依 据 A961/A961M 规范要求对依据本规范提供 的产品进行产 品 分析。 ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 6 9. 力学性能 9.1 材料 的力 学性 能按 所订 购 的牌 号应 符合表 3 的 规定。 9.2 力 学性 能试 验的 试样 应取自 产品 锻件 ， 或 取自 用制造 成品 的坯 料单 独锻 造的试 块。 在这 两种情 况下 ， 应 在完 成全 部

23、的热 处理 后， 再切 取力 学性能 试验 的试 样。 如果 需要补 焊， 则在 完成焊后 热处 理后在 切取 试样，但 对铁 素体牌 号在 低于实际 回火 温度至 少 50 （30 ）下 进行焊 后热 处理 时除 外。 当使用 试块 时 ， 试块 应接 受与成 品大 致相 同的 加工 。 试 块应 同成 品 一起进 行热 处理 ，并 应有 近似于 所代 表锻 件的 最大 截面。 9.3 对 于正 火加 回火 或淬 火加回 火处 理的 锻件 ， 其 试样的 中心 轴线 应在 距热 处理最 近表 面距 离至少 为 1/4 T 的 位置 处抽取 ， 其中 T 为 代表锻 件的 最大热 处理 厚度

24、。 另 外， 经淬火 加回 火 处理的 锻件 ， 试 样的 中部- 长度至 另一 个热 处理 表 面的 距 离应 至少为 T ， 不包括 T 尺 寸表 面。 当截面 的厚 度不 允许 这样 取位时 ， 经 买方 和供 应商 双方商 定一 致， 试样 的取 位应尽 可能地 接 近规定 的部 位。 9.3.1 经买 方批准， 作为铁 素体钢锻件的 试样可取 自 深度(t) 相当于自有效应 力 面至最靠近 的 热处理 表面 距离 ，和 自任 何另一 个热 处理 表面 至 少 2 倍这 个距 离(2t)。然 而，试 验 深度 至一 个热处 理表 面不 应小于 3 / 4 in. （19 mm ）和至任

25、 何另 一个热 处理 表面 不应 小于 1 1 / 2 in. (38 mm ） 。 试样的 这种 取位 方法 一般 仅使用 在模 锻部 件或 在其 厚截面 部 位 1/4 TT 试验（ 见 9.3 节） 是 不切合 实际 的部 件。 采用 这种方 法时 ，表 示准 确试 验位置 的草 图应 经买 方批 准。 9.3.2 金属缓冲垫 与热处理表面的要求距离可以由于金属缓冲垫而得到而不必整体延 长。 缓冲 垫材 料可以 是碳 钢或低 合金 钢 ， 用局 部渗 透焊接 来密 封缓 冲表 面并 与锻件 连接 。 试 样应位 于距 离锻 件缓 冲表 面最 小 1/2 in. （13 mm ）的位 置。

26、缓冲 垫应 去除，焊接 区 域应 经磁 粉检验 以确 保无 裂纹 ，除 非在随 后的 加工 中焊 接区 域被完 全清 除。 9.4 对 于退火 的低 合金钢 、铁素 体不锈 钢和 马氏 体 不锈钢 和对于 奥氏 体和 铁 素体-奥氏体不 锈钢， 试样 可取 自任 何便 于切取 的部 位。 9.5 拉伸 试验 ： 9.5.1 低 合金 钢、铁 素体和 马氏体不 锈钢每 一热 处理装料 的每 一冶炼 炉次 应作一次 拉伸 试验。 9.5.1.1 当热处理过程相同而且热处理炉（按批装料或连续装料）的温差都控制在25 （14 ）以 内， 并配 备了 高温记 录仪 ，能 得到 完整 的热处 理记 录，

27、则只 需对 每种锻 件类 型 （见 注 1） 和 截面 尺寸 的每 一冶炼 炉次 作一 次拉 伸试 验， 而 无需 对每 一热 处理 装料的 每一 冶ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 7 炼炉次 作一 次试 验。 注 1 ： 这里的类型表示锻件的 形状，如法兰、弯头及三通等。 表 1 热处理要求 牌号 热处理类型 最低奥氏体 化/ 固溶化温度, F C A 冷却方式 淬冷低于 F C 最低回火温 度, F C 低合金钢 F 1 退火 1650 900 炉冷 B B 正火加 回火 1650 900 空冷 B 1150

28、620 F 2 退火 1650 900 炉冷 B B 正火加 回火 1650 900 空冷 B 1150 620 F 5, F 5a 退火 1750 955 炉冷 B B 正火加 回火 1750 955 空冷 B 1250 675 F 9 退火 1750 955 炉冷 B B 正火加 回火 1750 955 空冷 B 1250 675 F 10 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液冷 500 260 B F 91 类型 1 和 2 正火加 回火 1900-1975 1040-1080 空冷, 加 速空 冷或 液冷 B 13501470 730800 F 92 正火加 回火 1900-19

29、75 1040-1080 空冷 B 13501470 730800 F 93 正火加 回火 1960-21401070-1170 空冷 385200 1380-1455750-790 F 115 正火加 回火 1920-20101050-1100 空冷, 加 速空 冷或 液冷 B 1380-1455750-790 F 122 正火加 回火 1900-1975 1040-1080 空冷 B 13501470 730800 F 911 正火加 回火 1900-1975 1040-1080 空冷或 液冷 B 13651435 740-780 F 11, 1, 2, 3 级 退火 1650 900 炉

30、冷 B B 正火加 回火 1650 900 空冷 B 1150 620 F 12, 1, 2 级 退火 1650 900 炉冷 B 正火加 回火 1650 900 空冷 B 1150 620 F 21, F 3V , 和 F 3VCb 退火 1750 955 炉冷 B B 正火加 回火 1750 955 空冷 B 1250 675 F 22, 1, 3 级 退火 1650 900 炉冷 B B 正火加 回火 1650 900 空冷 B 1250 675 F 22V 正火加 回火 或 淬火加 回火 1650 900 空冷或 液冷 B 1250 675 F 23 正火加 回火 1900-1975

31、1040-1080 空冷 B 13501470 730800 加速冷 B B F 24 正火加 回火 1800-1975 980-1080 空冷或 液冷 B 13501470 730800 FR 退火 1750 955 炉冷 B B 正火 1750 955 空冷 B B 正火加 回火 1750 955 空冷 B 1250 675 F 36, 1 级 正火加 回火 1650 900 空冷 B 1100 595 F 36, 2 级 正火加 回火 或 1650 900 空冷 B 1100 595 淬火加 回火 1650 900 空冷, 加 速空 冷或 液冷 B 1100 595 马氏体不锈 钢 F

32、6a, 1 级 退火 不指定 炉冷 B B 正火加 回火 不指定 空冷 400 205 1325 725 回火 不要求 B B 1325 725 F 6a, 2 级 退火 不指定 炉冷 B B 正火加 回火 不指定 空冷 400 205 1250 675 回火 不要求 B B 1250 675 F 6a, 3 级 退火 不指定 炉冷 B B 正火加 回火 不指定 空冷 400 205 1100 595 F 6a, 4 级 退火 不指定 炉冷 B B 正火加 回火 不指定 空冷 400 205 1000 540 F 6b 退火 1750 955 炉冷 B B 正火加 回火 1750 955 空冷

33、 400 205 1150 620 F 6NM 正火加 回火 1850 1010 空冷 200 95 1040-1120 560-600 铁素体不锈 钢 F XM-27 Cb 退火 1850 1010 炉冷 B B F 429 退火 1850 1010 炉冷 B B F 430 退火 不指定 炉冷 B B 奥氏体不锈 钢 F 304 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 304H 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 304L 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 304N 固溶处 理加

34、 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 304LN 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 309H 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 310 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 310H 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 310MoLN 固溶处 理加 淬火 19002010 10501100 液体 E 500 260 B F 316 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 316H 固溶

35、处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 8 F 316L 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 316N 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 316LN 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B 表 1( 续) 牌号 热处理类型 最低奥氏体 化/ 固溶化温度, F C A 冷却方式 淬冷低于 F C 最低回火温度, F C F 316Ti 固溶处 理加 淬火

36、 1900 1040 液体 E 500 260 B F 317 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 317L 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 72 固溶处 理加 淬火 19752155 10801180 液体 E 500 260 B F 73 固溶处 理加 淬火 19752155 10801180 液体 E 500 260 B F 347 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 347H 固溶处 理加 淬火 2000 1095 液体 E 500 260 B F 347LN 固溶处

37、理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 347LNCuB 固溶处 理加 淬火 19402140 10601170 液体 E 500 260 B F 348 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 348H 固溶处 理加 淬火 2000 1095 液体 E 500 260 B F 321 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 321H 固溶处 理加 淬火 2000 1095 液体 E 500 260 B F XM-11 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F XM-1

38、9 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 20 固溶处 理加 淬火 1700-1850 925-1010 液体 E 500 260 B F 44 固溶处 理加 淬火 2100 1150 液体 E 500 260 B F 45 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 46 固溶处 理加 淬火 2010-2140 1100-1140 液体 E 500 260 B F 47 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 48 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 49

39、 固溶处 理加 淬火 2050 1120 液体 E 500 260 B F 56 固溶处 理加 淬火 2050-2160 1120-1180 液体 E 500 260 B F 58 固溶处 理加 淬火 2085 1140 液体 E 500 260 B F 62 固溶处 理加 淬火 2025 1105 液体 E 500 260 B F 63 固溶处 理加 淬火 1900 1040 液体 E 500 260 B F 64 固溶处 理加 淬火 2010-2140 1100-1170 液体 E 500 250 B F 904L 固溶处 理加 淬火 1920-2100 1050-1150 液体 E 50

40、0 260 B F 70 固溶处 理加 淬火 19001040 液体 D 500 260 B F700 固溶处 理加 淬火 2025-2100 1107-1149 液体/快速 冷却 500 260 B FNIC 固溶处 理加 淬火 1800-1900 983-1038 液体/快速 冷却 500 260 B FNIC10 固溶处 理加 淬火 2100-2150 1149-1177 液体/快速 冷却 500 260 B FNIC11 固溶处 理加 淬火 2100-2150 1149-1177 液体/快速 冷却 500 260 B F1925 固溶处 理加 淬火 1800-1900 983-1038

41、 液体/快速 冷却 500 260 B F1925N 固溶处 理加 淬火 2150 1177 液体/快速 冷却 500 260 B 铁素体- 奥氏体不锈钢 F 50 固溶处 理加 淬火 1925 1050 液体 500 260 B F 51 固溶处 理加 淬火 1870 1020 液体 500 260 B F 52 C 液体 500 260 B F 53 固溶处 理加 淬火 1880 1025 液体 500 260 B F 54 固溶处 理加 淬火 1920-2060 1050-1125 液体 500 260 B F 55 固溶处 理加 淬火 2010-2085 1100-1140 液体 50

42、0 260 B F 57 固溶处 理加 淬火 1940 1060 液体 175 80 B F 59 固溶处 理加 淬火 1975-2050 1080-1120 液体 500 260 B F 60 固溶处 理加 淬火 1870 1020 液体 500 260 B F 61 固溶处 理加 淬火 1920-2060 1050-1125 液体 500 260 B F 65 固溶处 理加 淬火 1830-2100 1000-1150 液体 D 500 260 B F 66 固溶处 理加 淬火 18701975 10201080 液体 500 260 B F 67 固溶处 理加 淬火 18702050 1

43、0201120 液体 500 260 B F 68 固溶处 理加 淬火 17001920 9251050 液体 500 260 B F 69 固溶处 理加 淬火 18701020 液体 500 260 B F 71 固溶处 理加 淬火 1925-21001050-1150 液体 500 260 B A 除列 出温 度范 围外 为最 低值 。 B 不适用 。 ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 9 C 牌号 F52 应在 1825-1875F （995-1025C ）每 英寸 壁厚 30 分钟 固溶处 理 加水淬 。 D

44、 牌号 F65 和 F70 的冷 却方 式应 是水 淬或其 他方 式的 快速 冷却 。 E 满足 7.5 节要 求的 锻制 或轧 制棒 材应通 过 满足 规范 A484/A484M 的其 它方式 来 进行 液体 淬火 或快 速冷 却。 ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 10 表 2 化学成分要求 A 等级/ 牌号 UNS牌号 成 分，% 碳 锰 磷 硫 硅 镍 铬 钼 铌 B 钛 其 它元素 低合金钢 F 1 K12822 0.28 0.600.90 0.045 0.045 0.150.35 . . 0.440.65

45、 . . . F2 C K12122 0.050.21 0.300.80 0.040 0.040 0.100.60 . 0.500.81 0.440.65 . . . F5 D K41545 0.15 0.300.60 0.030 0.030 0.50 0.50 4.06.0 0.440.65 . . . F5a D K42544 0.25 0.60 0.040 0.030 0.50 0.50 4.06.0 0.440.65 . . . F 9 K90941 0.15 0.300.60 0.030 0.030 0.501.00 . 8.010.0 0.901.10 . . . F 10 S33

46、100 0.100.20 0.500.80 0.040 0.030 1.001.40 19.022.0 7.09.0 . . . . F 91 1 级 K90901 0.080.12 0.300.60 0.020 0.010 0.200.50 0.40 8.09.5 0.851.05 0.060.10 . N 0.030.07 Al 0.02 E V 0.180.25 Ti 0.01 E Zr 0.01 E F 91 2 级 K90901 0.08-0.12 0.30-0.50 E 0.020 E 0.005 E 0.20-0.40 E 0.20 E 8.0-9.5 E 0.85-1.05 0

47、.06-0.10 0.01 E N 0.035-0.070 E Al 0.020 E N/Al ratio, min 4.0 V 0.180.25 Zr 0.01 E B 0.001 E Cu 0.10 E W 0.05 E Sn 0.010 E As 0.010 E Sb 0.003 E F 92 K92460 0.070.13 0.300.60 0.020 0.010 0.50 0.40 8.509.50 0.300.60 0.040.09 . V 0.150.25 N 0.0300.070 Al 0.02 E W 1.502.00 B 0.0010.006 Ti 0.01 E Zr 0.01 E ASTM A182/A182M-2020 高 温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件的标准规范 11 F 93 K91350 0.05-0.10 0.20-0.70 0.020 0.008 0.05-0.50 0.20 8.50-9.50 V 0.150.30 B 0.0070.015 Al 0.030 W 2.53.5 Co 2.53.5 N 0.0050.015 Nb 0.050.12 Nd 0.0100.06